乌德霍姆ASP60磨削加工时刀具（砂轮）磨损情况

# 乌德霍姆ASP60磨削加工时刀具（砂轮）磨损情况

## 一、磨损原因

1. **材料硬度因素**

   -乌德霍姆ASP60具有极高的硬度，这是由于其高碳含量（约2.30%）以及多种合金元素（如铬、钼、钨、钒等）形成大量硬而耐磨的碳化物。在磨削加工时，这些硬质点会不断地与砂轮表面产生摩擦，使砂轮表面的磨粒逐渐脱落或破碎。

   -例如，钨与碳形成的WC碳化物硬度极高，在磨削过程中就像微小的“切割器”，不断地刮擦砂轮表面，加速砂轮的磨损。

2. **热稳定性影响**

   -ASP60的热稳定性高，这得益于钼、钨等合金元素。在磨削过程中，产生热量，材料的硬度也不会显著下降。这就意味着砂轮需要持续承受较大的磨削力来去除材料。

   -持续的高磨削力会使砂轮的磨粒受到更大的应力，容易导致磨粒的破损和脱落。由于材料在高温下硬度不变，砂轮不能通过利用材料在高温下变软的特性来减轻磨损，反而会因为长时间的高负荷磨削而加速磨损。

## 二、磨损表现

1. **磨粒脱落**

   -在磨削ASP60时，砂轮表面的磨粒会逐渐脱落。这是因为材料中的硬质点不断冲击磨粒，使磨粒与砂轮结合剂之间的结合力减弱。

   -随着磨削的进行，磨粒脱落的速度会逐渐加快，导致砂轮的切削刃数量减少，磨削能力下降。例如，在使用立方氮化硼（CBN）砂轮磨削ASP60时，初期CBN磨粒能够有效地去除材料，但随着磨削时间的增加，磨粒脱落现象会越来越明显。

2. **磨粒破碎**

   -除了磨粒脱落，磨粒破碎也是砂轮磨损的常见表现。由于ASP60的高硬度和高磨削力，砂轮磨粒在磨削过程中会受到不均匀的应力。

   -当应力超过磨粒的承受极限时，磨粒就会破碎。磨粒破碎会改变砂轮的切削刃形状，使砂轮的磨削精度降低，也会减少砂轮的有效切削刃数量，降低磨削效率。

## 三、磨损对加工的影响

1. **加工精度降低**

   -随着砂轮的磨损，其切削刃的形状和尺寸发生变化。在磨削ASP60时，磨损后的砂轮无法jingque地去除材料，导致加工精度降低。

   -例如，对于需要高精度尺寸和形状的ASP60零件，如模具的关键成型部分，砂轮磨损后可能会使零件的尺寸偏差超出允许范围，形状精度也无法满足要求。

2. **表面质量下降**

   -砂轮磨损会使磨削力发生变化，从而影响工件的表面质量。磨损后的砂轮在磨削ASP60时，可能会在工件表面留下划痕、粗糙度增大等缺陷。

   -由于砂轮磨损后磨削效率降低，为了达到规定的加工量，可能需要延长磨削时间，这也会影响工件的表面质量，如产生烧伤等热损伤现象。