# 乌德霍姆VANADIS60与其他类似材料加工性能优势对比
## 一、切削加工性能优势
1. **刀具磨损率对比**
-与传统的高速钢材料相比，乌德霍姆VANADIS60在切削加工时对刀具磨损率的降低非常显著。例如，在对硬度相近的普通高速钢和VANADIS60进行铣削加工时，使用相同的硬质合金刀具，在加工普通高速钢时，刀具每切削100米的磨损量可能达到0.2- 0.3毫米；而在加工VANADIS60时，刀具每切削100米的磨损量可控制在0.05 -0.1毫米以内。这是因为VANADIS60中的合金元素（如钒、铬等）形成的细小、弥散分布的碳化物，使得材料在切削过程中对刀具的磨损作用更小。
-与一些普通模具钢相比，VANADIS60在切削时的刀具磨损优势也很明显。普通模具钢中的碳化物分布可能不均匀，在切削过程中容易产生较大的切削力波动，导致刀具磨损加剧。而VANADIS60组织均匀，切削力相对稳定，刀具磨损率可降低30%- 50%左右。
2. **切削速度与表面质量**
-在切削速度方面，VANADIS60相对于其他类似材料有一定优势。与一些传统的工具钢相比，由于其良好的热稳定性，在较高的切削速度下，VANADIS60能够保持较好的切削性能。例如，在车削加工中，普通工具钢可能在切削速度达到100- 150米/分钟时就会出现明显的刀具磨损和工件表面质量下降的情况；而VANADIS60在切削速度提高到200 -250米/分钟时，仍然能够保持较好的刀具寿命和较高的工件表面质量。其表面粗糙度可以稳定在Ra0.8 -Ra1.6之间，而普通工具钢在类似切削速度下表面粗糙度可能达到Ra3.2 - Ra6.3。
## 二、热处理性能优势
1. **淬透性差异**
-与一些类似的中碳合金钢相比，VANADIS60的淬透性优势明显。例如，某些中碳合金钢在淬火时，对于直径大于50毫米的工件，心部可能无法完全淬透，导致硬度不均匀；而VANADIS60由于其合金元素（如钼等）的合理配比，对于直径达100毫米的工件，仍能保证良好的淬透性，整个工件截面上的硬度偏差可控制在±2HRC以内，而类似的中碳合金钢的硬度偏差可能达到±5HRC甚至更大。
2. **回火稳定性比较**
-在回火稳定性方面，VANADIS60与其他类似材料也有较大差异。与一些普通的低合金工具钢相比，当回火温度升高时，普通低合金工具钢的硬度会迅速下降。例如，在回火温度从300℃升高到500℃时，普通低合金工具钢的硬度可能从HRC60降低到HRC40左右；而VANADIS60在相同的回火温度变化范围内，硬度仅从HRC62左右降低到HRC55左右，这使得在热处理过程中，VANADIS60能够更jingque地控制材料的硬度和韧性。
## 三、成型加工性能优势
1. **冷成型性能**
-与一些高硬度的工具钢相比，VANADIS60在冷成型性能上有一定优势。例如，某些高硬度工具钢在冷拔加工时，由于其较高的硬度和较差的塑性，冷拔变形量超过10%就可能出现裂纹；而VANADIS60在经过适当的退火处理后，冷拔变形量可以达到20%- 30%而不出现裂纹。这是因为VANADIS60的合金元素在一定程度上改善了材料的冷成型性能。
2. **热成型性能**
-在热成型方面，与一些传统的模具钢相比，VANADIS60的热成型性能优势体现在其热加工温度范围更宽。例如，传统模具钢的锻造温度范围可能在800- 1000℃，而VANADIS60的锻造温度范围可以在850 -1100℃。在这个更宽的温度范围内，更容易控制热成型工艺参数，提高成型质量。
