# DIN标准1.3350钼钨系高速钢的机械性能
## 一、硬度
1. **常温硬度**
-DIN标准1.3350钼钨系高速钢经过适当的热处理后，具有较高的常温硬度。其硬度通常可以达到HRC63 -66。这种高硬度主要归因于其化学成分中的碳、钨、钼、钒等元素形成的碳化物。这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，有效地提高了钢的硬度。例如，在制造切削刀具时，这种高硬度能够使刀具刃口锋利且耐磨，从而有效地切削各种金属材料。
2. **红硬性**
- 1.3350高速钢具有良好的红硬性。在高温环境下，例如当切削温度升高到500 -600°C时，它仍然能够保持较高的硬度。这是因为钨、钼形成的碳化物在高温下具有较高的稳定性，能够阻止晶粒长大，从而维持钢的硬度。在高速切削加工中，刀具会因摩擦产生大量热量，这种红硬性可确保刀具在高温下不会迅速软化，保持良好的切削性能。
## 二、强度
1. **抗拉强度**
- 1.3350高速钢的抗拉强度较高。其抗拉强度一般在1500 -2000MPa之间。这一特性使得它在承受拉伸载荷时具有较好的抵抗能力。例如，在制造一些承受拉伸应力的高速钢零件，如高速旋转的轴类零件时，能够保证零件在工作过程中不会因拉伸应力而发生断裂。
2. **屈服强度**
- 屈服强度通常在1200 -1600MPa左右。屈服强度反映了材料开始产生塑性变形时的应力大小。较高的屈服强度意味着在承受外力时，材料能够在较大的应力下才开始发生塑性变形，这对于需要保持形状和尺寸稳定性的高速钢制品非常重要，如精密模具等。
## 三、韧性
1. **冲击韧性**
- 1.3350高速钢的冲击韧性相对较好，其冲击韧性值（如夏比冲击值）一般在20 -30J/cm²。它是一种高硬度、高强度的钢种，但通过合理的化学成分设计和热处理工艺，使其在具有高硬度和强度的也具备一定的抵抗冲击载荷的能力。例如，在一些可能会受到偶尔冲击的切削刀具或模具应用中，能够避免因突然的冲击而发生脆性断裂。
2. **断裂韧性**
-断裂韧性是衡量材料抵抗裂纹扩展能力的指标。1.3350高速钢具有一定的断裂韧性，这有助于防止在存在微小裂纹的情况下，裂纹迅速扩展而导致零件失效。在制造复杂形状的高速钢制品时，由于加工过程中可能会引入微小裂纹，这种断裂韧性能够提高制品的可靠性。
## 四、耐磨性
1. **磨损机制**
-1.3350高速钢具有出色的耐磨性。其耐磨性主要源于化学成分中的钒元素形成的VC碳化物。这些细小、弥散分布的碳化物硬度极高，在与其他物体摩擦时，能够有效地抵抗磨损。例如，在制造模具时，模具在反复的冲压或成型过程中，1.3350高速钢的高耐磨性能够保证模具型腔的尺寸精度，延长模具的使用寿命。
2. **耐磨应用**
-在切削刀具领域，这种耐磨性能够使刀具在切削过程中保持刃口的锋利度，减少刃口磨损，从而提高切削效率和加工质量。在机械制造、汽车制造等行业中广泛应用的高速钢刀具，1.3350高速钢的耐磨性对提高生产效率和降低成本具有重要意义。
