法国Z120WDCV钼钨系高速钢的化学成分对加工性能的影响

# 法国Z120WDCV钼钨系高速钢的化学成分对加工性能的影响

## 一、碳（C）元素的影响

1. **硬度与切削加工性**

   - 法国Z120WDCV高速钢中碳含量在1.1 -1.25%左右。较高的碳含量使得钢中形成大量的碳化物，这大大提高了钢的硬度。这种高硬度在切削加工时却带来了挑战。例如，在使用传统的高速钢刀具进行切削时，由于刀具硬度低于Z120WDCV，刀具切削刃容易磨损，导致切削力增大，加工精度难以保证。在切削Z120WDCV时，往往需要使用硬度更高的刀具，如立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具。

2. **对磨削加工的影响**

   -高碳含量导致的高硬度也影响其磨削加工性能。在磨削过程中，需要选择更硬、粒度更细的砂轮，如金刚石砂轮。因为普通砂轮难以对高硬度的Z120WDCV进行有效的磨削，容易造成砂轮磨损过快，影响磨削质量和效率。

## 二、钨（W）元素的影响

1. **硬度与红硬性对加工的影响**

   - 钨含量约为11.5 -13.5%，钨在钢中形成碳化钨（WC）。碳化钨具有极高的硬度，这使得Z120WDCV整体硬度很高，并且显著提高了钢的红硬性。在高速切削等产生高温的加工过程中，高红硬性使得切削刃能够在高温下保持硬度，从而维持良好的切削性能。但这也意味着在加工过程中，刀具需要承受更大的切削力和更高的温度，对刀具的耐热性和耐磨性要求更高。

2. **对热加工的影响**

   -在锻造方面，钨元素的存在增加了钢的变形抗力。在锻造Z120WDCV时，由于钨提高了钢的强度，需要更高的始锻温度（一般在1050 -1100°C）和终锻温度（不低于900°C），并且需要更大的锻造压力才能使钢材发生有效的变形。

## 三、钼（Mo）元素的影响

1. **硬度与韧性对加工的影响**

   - 钼含量在0.3 -0.6%之间，钼形成碳化钼（MoC）有助于提高钢的硬度。钼能细化晶粒，使钢的组织更加均匀细密，提高了钢的韧性。在切削加工中，较好的韧性意味着Z120WDCV在受到切削力时，不易发生脆断，能够承受一定程度的冲击载荷。例如，在断续切削过程中，具有一定韧性的Z120WDCV能够减少崩刃现象的发生。

2. **对热加工的影响**

   -在热处理方面，钼元素影响钢的相变过程。在淬火和回火过程中，钼有助于提高钢的淬透性和回火稳定性，使钢在淬火后整个截面上的硬度更加均匀，并且在多次回火过程中能够保持较好的性能。

## 四、铬（Cr）元素的影响

1. **硬度均匀性与切削加工性**

   - 铬含量在3.8 -4.4%之间，铬能提高钢的淬透性。这使得Z120WDCV在淬火处理后整个截面上的硬度更加均匀。在切削加工时，硬度均匀的工件可以保证切削力的稳定，有利于提高切削质量和刀具的使用寿命。

2. **耐磨性与加工表面质量**

   -铬在一定条件下会在钢的表面形成一层氧化铬（Cr₂O₃）薄膜，该薄膜具有较高的硬度和致密性。在切削和磨削加工过程中，这层薄膜可以减少外界物质（如切屑、磨粒等）对钢基体的磨损，有助于提高加工表面质量，减少表面粗糙度。

## 五、钒（V）元素的影响

1. **耐磨性与切削加工**

   - 钒含量在0.9 -1.3%左右，钒形成碳化钒（VC），碳化钒是一种高硬度的碳化物，弥散分布在钢基体中，可有效提高钢的耐磨性。在切削加工中，高耐磨性意味着刀具在切削Z120WDCV时，刀具的磨损速度相对较慢，能够延长刀具的使用寿命。

2. **对热处理加工的影响**

   -钒能提高钢的二次硬化效果，在热处理过程中，经过淬火和回火后，钒元素有助于钢在高温下保持较高的硬度，优化钢的性能，使其更适合在高温、高磨损的加工环境下使用。