W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢的加工性能

# W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢的加工性能

## 一、锻造性能

1. **温度要求严格**

   - 始锻温度一般在1050 -1100°C，终锻温度不低于900°C。这是因为该高速钢含有较多的合金元素，如钨、钼、铬、钒等。这些合金元素的存在使得钢的再结晶温度升高，若始锻温度过低，钢的塑性变形能力差，容易产生裂纹；若终锻温度过低，会因加工硬化而导致内部组织不均匀，产生残余应力，影响后续的加工和使用性能。

2. **锻造比控制**

   -在锻造过程中，需要合理控制锻造比。锻造比过大时，内部组织可能会出现不均匀现象，例如晶界处可能会产生偏析，影响钢的力学性能。由于合金元素的偏析，过大的锻造比还可能导致局部区域的硬度异常，增加后续加工的难度。

## 二、切削加工性能

1. **刀具磨损快**

   -由于W6Mo5Cr4V4高速钢具有高硬度（碳含量较高且有大量合金碳化物）和高强度，在切削加工时，普通刀具难以对其进行有效切削。例如，使用高速钢刀具切削时，刀具的磨损速度非常快，刃口很快就会变钝。需要使用硬质合金刀具来进行切削加工。

2. **切削参数特殊**

   - 切削速度需要控制在较低水平，一般为30 -50m/min。这是因为高速切削时，刀具与工件之间的摩擦和切削热会迅速增加，而该高速钢的高硬度和高耐磨性会加剧刀具的磨损。需要采用较大的进给量和切削深度，以提高切削效率，但这也需要根据具体的加工要求和机床性能进行合理调整，避免加工过程中出现振动、裂纹等问题。

## 三、热处理性能

1. **淬火要求高**

   - 淬火温度一般在1200 -1240°C，油冷。在这个温度范围内，合金元素能够充分溶解在奥氏体中，形成均匀的固溶体。如果淬火温度过低，合金元素不能充分溶解，会影响钢的硬度和红硬性；如果淬火温度过高，则会导致晶粒粗大，降低钢的韧性和强度。

2. **回火的重要性**

   - 回火需要进行多次，回火温度通常在550 -570°C。多次回火的目的是消除淬火应力，稳定组织。在淬火过程中形成的马氏体组织不稳定，存在较大的内应力，通过回火可以使马氏体分解，形成稳定的组织，提高钢的韧性和硬度。如果回火不充分，钢的性能会不稳定，在后续的加工或使用过程中容易出现变形、开裂等问题。

## 四、磨削加工性能

1. **易产生磨削烧伤和裂纹**

   -由于其高硬度，在磨削加工时，磨削区域会产生大量的热量。而该高速钢的导热性相对较差，热量不易散发，容易导致磨削烧伤。高硬度也使得材料对磨削力的抵抗较大，在磨削力的作用下容易产生裂纹。

2. **砂轮与参数选择**

   -需要选择合适的砂轮，如立方氮化硼（CBN）砂轮或刚玉砂轮。并且要严格控制磨削参数，例如磨削速度不宜过高，进给量和磨削深度也要适当减小，以避免产生过多的热量和过大的磨削力，保证磨削质量。