W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢在切削加工时的性能表现

# W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢在切削加工时的性能表现

## 一、刀具磨损方面

1. **刀具磨损快**

   -W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢由于其高硬度和大量合金碳化物的存在，在切削加工时对刀具的磨损非常严重。其硬度较高（洛氏硬度可达63 -66HRC），使得切削刀具在切削过程中受到强烈的摩擦和切削力作用。

   -例如，当使用普通高速钢刀具进行切削时，刀具刃口在短时间内就会出现明显的磨损，如刃口的钝化、崩刃等现象。是硬质合金刀具，在切削这种高速钢时，其磨损速度也比切削普通钢材要快得多。这是因为W6Mo5Cr4V4中的碳化物（如WC、VC等）硬度极高，在切削过程中会不断磨损刀具的切削刃。

## 二、切削力方面

1. **切削力较大**

   -这种高速钢的高强度和高硬度导致在切削过程中切削力较大。切削力的大小与材料的硬度、强度以及切削参数等因素有关。

   -在车削W6Mo5Cr4V4高速钢时，由于其组织中的合金元素形成的强化相，使得材料对切削刀具的抵抗能力增强。例如，与切削普通低碳钢相比，切削W6Mo5Cr4V4时，在相同的切削参数下，切削力可能会增大30%- 50%。较大的切削力会对机床的刚性、刀具的强度以及工件的加工精度产生影响，可能导致工件变形、振动，进而影响加工表面质量。

## 三、切削温度方面

1. **切削温度高**

   -在切削W6Mo5Cr4V4高速钢时，由于其高硬度和高强度，切削过程中产生的切削热较多。切削热主要来源于切削层金属的弹性变形、塑性变形以及刀具与工件、切屑之间的摩擦。

   -例如，在铣削加工中，高速旋转的刀具与工件之间的摩擦以及切削刃对工件材料的剪切作用都会产生大量的热量。这种高速钢的导热性相对较差，热量不易散发，使得切削区域的温度迅速升高。较高的切削温度不仅会加速刀具的磨损，还可能导致工件表面产生热变形，影响加工精度。

## 四、切屑形成方面

1. **切屑形状与断屑困难**

   -该高速钢在切削时的切屑形状和断屑性能有其特点。由于其高强度和高硬度，切屑往往呈现出带状或节状。

   -在切削过程中，切屑不易折断，这给加工带来了不便。例如，在自动加工生产线中，不断屑的切屑可能会缠绕在刀具、工件或机床上，影响加工的正常进行，甚至可能损坏刀具或工件。断屑困难主要是因为材料的高强度使得切屑在形成过程中不易产生裂纹，从而难以折断。

## 五、加工精度方面

1. **加工精度受多种因素影响**

   -由于上述刀具磨损快、切削力大、切削温度高和断屑困难等因素的综合影响，W6Mo5Cr4V4高速钢在切削加工时的加工精度较难保证。

   -刀具的快速磨损会导致刀具尺寸发生变化，从而影响工件的尺寸精度。切削力大可能使工件产生变形，影响形状精度。切削温度高引起的工件热变形也会对尺寸精度和形状精度产生不利影响。例如，在精密加工中，要达到±0.01mm的尺寸精度要求，就需要严格控制切削参数、刀具磨损以及切削过程中的热效应等因素。