JIS标准KHA33钼钨系高速钢的硬度对其加工性能的影响

# JIS标准KHA33钼钨系高速钢的硬度对其加工性能的影响

## 一、切削加工性能

1. **刀具选择**

   - KHA33钼钨系高速钢具有较高的硬度（通常淬火回火后硬度可达HRC63 -66），这就要求在对其进行切削加工时，必须选择合适的刀具材料。例如，普通的高速钢刀具很难对其进行有效切削，而需要采用硬质合金刀具。硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，能够承受KHA33高速钢的高硬度，从而实现切削加工。

2. **切削参数调整**

   -由于硬度高，切削KHA33高速钢时，切削参数需要进行严格调整。切削速度通常要比切削普通钢材低很多。如果切削速度过高，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热，而KHA33高速钢的高硬度会加剧刀具的磨损。例如，在切削普通碳钢时，切削速度可能达到100- 200m/min，但切削KHA33高速钢时，切削速度可能需要降低到30 -50m/min。进给量和切削深度也需要适当减小，以减轻刀具的切削力，避免刀具损坏。

## 二、磨削加工性能

1. **砂轮选择**

   -高硬度的KHA33高速钢在进行磨削加工时，对砂轮的要求很高。需要选择硬度较高、粒度合适的砂轮。例如，通常会选用刚玉砂轮，其硬度足以对KHA33高速钢进行磨削。如果砂轮硬度不够，在磨削过程中，砂轮会快速磨损，无法有效地去除材料。

2. **磨削参数设定**

   - 磨削时的参数设定也与硬度密切相关。由于硬度高，磨削深度要控制得较小，一般在0.01 -0.05mm之间。如果磨削深度过大，会产生较大的磨削力，容易导致工件表面烧伤和砂轮过度磨损。磨削速度也不能过高，以免产生过多的磨削热，影响工件的表面质量和尺寸精度。

## 三、锻造加工性能

1. **始锻和终锻温度**

   - KHA33高速钢的硬度影响其锻造加工性能。由于硬度较高，其始锻温度相对较高，一般在1050 -1100°C之间。在这个温度范围内，材料的硬度降低，塑性增加，便于锻造操作。如果始锻温度过低，材料硬度高，塑性差，锻造时容易产生裂纹。终锻温度也不能过低，通常不低于900°C，否则随着温度降低，硬度迅速增加，继续锻造会导致裂纹产生。

2. **锻造变形量**

   -硬度还限制了锻造时的变形量。在每次锻造过程中，变形量不能过大，需要进行多次镦粗和拔长操作。如果单次变形量过大，由于材料硬度高，内部应力无法有效释放，容易在锻造过程中产生裂纹，影响锻造质量。