提高JIS标准KHA33钼钨系高速钢加工性能的方法

# 提高JIS标准KHA33钼钨系高速钢加工性能的方法

## 一、切削加工方面

1. **刀具优化**

   - **选择合适的刀具材料**：

     -由于KHA33钼钨系高速钢硬度高，应优先选用硬质合金刀具。例如，采用含钴量较高的硬质合金刀具，钴可以提高刀具的韧性，使其在切削高硬度的KHA33高速钢时不易崩刃。对于一些高精度的加工，也可以考虑使用立方氮化硼（CBN）刀具。CBN刀具具有极高的硬度和良好的热稳定性，在切削KHA33高速钢时能够保持较长的刀具寿命和较好的加工精度。

   - **刀具几何参数设计**：

     - 刀具的前角应适当减小。例如，将高速钢刀具常用的前角10° - 15°减小到5° -10°。较小的前角可以增加刀具的切削刃强度，减少在切削高硬度KHA33高速钢时刀具的磨损。后角也需要合理调整，一般可选择8° -12°，这样既能保证刀具的切削刃锋利，又能有足够的强度来承受切削力。

2. **切削参数调整**

   - **切削速度**：

     - 降低切削速度是关键。通常，切削KHA33高速钢时，切削速度应控制在30 -50m/min左右，相比切削普通钢材要低很多。这样可以减少刀具与工件之间的摩擦热，降低刀具磨损速度。

     - 例如，在切削普通碳钢时，切削速度可能达到100 -200m/min，但对于KHA33高速钢，过高的切削速度会导致刀具急剧磨损，降低加工质量。

   - **进给量和切削深度**：

     - 适当减小进给量和切削深度。进给量可控制在0.1 - 0.2mm/r，切削深度在0.5- 1.0mm。较小的进给量和切削深度可以减轻刀具的切削力，避免刀具因承受过大的切削力而损坏。

## 二、磨削加工方面

1. **砂轮选择与修整**

   - **砂轮材料和粒度**：

     -选择合适的砂轮材料，如刚玉砂轮中的白刚玉或铬刚玉砂轮。白刚玉砂轮硬度高、耐磨性好，适合磨削KHA33高速钢。要根据加工精度要求选择合适的粒度。对于粗磨，可选择粒度为46- 60目的砂轮；对于精磨，则选择粒度为80 - 120目的砂轮。

   - **砂轮修整**：

     -定期对砂轮进行修整，保持砂轮的锋利度。例如，采用金刚石滚轮对砂轮进行修整，修整后的砂轮能够更好地去除KHA33高速钢表面的材料，减少磨削力和磨削热的产生。

2. **磨削参数优化**

   - **磨削速度**：

     - 控制磨削速度，一般在20 -30m/s之间。过高的磨削速度会产生过多的磨削热，导致KHA33高速钢表面烧伤。

   - **磨削深度和进给量**：

     - 磨削深度应控制在 - 0.05mm之间，进给量在0.5 -1.5m/min。这样可以保证磨削过程的平稳性，提高磨削表面质量。

## 三、锻造加工方面

1. **控制锻造温度**

   - **始锻温度**：

     - 严格控制始锻温度在1050 -1100°C之间。可以采用先进的加热设备，如感应加热炉，jingque控制加热温度。在这个温度范围内，KHA33高速钢的塑性较好，便于锻造操作。

   - **终锻温度**：

     -确保终锻温度不低于900°C。在锻造过程中，要密切监测温度变化，当接近终锻温度时，及时调整锻造操作，避免温度过低导致材料硬度增加而产生裂纹。

2. **锻造工艺改进**

   - **多次镦粗和拔长**：

     - 采用多次镦粗和拔长的工艺。例如，进行3 -5次镦粗和拔长操作，每次镦粗和拔长的变形量控制在30% -50%之间。这样可以改善材料的内部组织，提高材料的锻造性能，减少裂纹的产生。