提高JIS标准KHA33钼钨系高速钢加工性能时需要注意的问题

# 在提高JIS标准KHA33钼钨系高速钢加工性能时需要注意的问题

## 一、切削加工

1. **刀具磨损监测**

   -在切削KHA33钼钨系高速钢时，由于材料硬度高，刀具磨损速度相对较快。需要密切监测刀具的磨损情况。例如，可以通过观察加工过程中的切削力变化、加工表面粗糙度变化以及刀具的后刀面磨损量来判断刀具的磨损程度。如果切削力突然增大、加工表面粗糙度变差或者后刀面磨损量达到一定限度（如0.3- 0.5mm），就需要及时更换刀具，以免影响加工精度和表面质量。

2. **切削热的控制**

   -切削KHA33高速钢时会产生大量的切削热。一方面，过高的切削热会加速刀具磨损；另一方面，可能会导致工件表面产生热变形等问题。在切削过程中，可以采用有效的冷却润滑措施，如使用高性能的切削液。切削液不仅能够带走切削热，还能起到润滑作用，减少刀具与工件之间的摩擦。但要注意切削液的选择要与刀具和工件材料相匹配，避免产生化学反应影响加工性能。

3. **切削力的平衡**

   -由于KHA33高速钢硬度高，切削时需要较大的切削力。过大的切削力会导致工件变形、振动，甚至可能损坏刀具和机床。需要在保证切削效率的前提下，合理调整切削参数来平衡切削力。例如，在选择刀具几何参数时，要考虑刀具的前角、后角、刃倾角等对切削力的影响，结合合适的切削速度、进给量和切削深度，使切削力保持在一个合理的范围内。

## 二、磨削加工

1. **砂轮堵塞问题**

   -在磨削KHA33高速钢时，砂轮容易堵塞。这是因为高速钢中的合金元素在磨削过程中可能会与砂轮材料发生化学反应，或者磨屑容易填充在砂轮的孔隙中。砂轮堵塞会导致磨削效率降低、磨削力增大以及磨削表面质量变差。为了避免砂轮堵塞，可以选择具有良好自锐性的砂轮材料，并且在磨削过程中定期对砂轮进行修整和清洗，如采用压缩空气吹洗砂轮表面。

2. **磨削烧伤风险**

   -由于KHA33高速钢的高硬度和磨削过程中产生的热量，工件容易出现磨削烧伤现象。磨削烧伤会使工件表面硬度降低、产生裂纹或者改变表面的金相组织。为了防止磨削烧伤，除了合理控制磨削参数（如磨削速度、磨削深度和进给量）外，还需要优化冷却方式。例如，可以采用高压大流量的冷却液，确保冷却液能够充分到达磨削区域，带走磨削热。

3. **磨削精度控制**

   -磨削KHA33高速钢时，要特别注意磨削精度的控制。由于材料硬度高，磨削过程中容易出现尺寸超差、形状误差等问题。在磨削前，要jingque调整砂轮与工件的相对位置，并且在磨削过程中采用在线测量技术，实时监测工件的尺寸和形状变化，以便及时调整磨削参数，保证磨削精度。

## 三、锻造加工

1. **裂纹产生的预防**

   -在锻造KHA33高速钢时，由于其硬度高、变形抗力大，容易产生裂纹。一方面，要严格控制锻造温度范围，始锻温度过高或终锻温度过低都可能导致裂纹产生。另一方面，锻造过程中的变形速度也需要合理控制。如果变形速度过快，材料内部应力来不及释放，也会引发裂纹。在锻造操作过程中，可以采用适当的锻造比，并且在每次变形后进行中间退火处理，以消除内部应力，预防裂纹的产生。

2. **内部组织均匀性**

   -要确保锻造后的KHA33高速钢内部组织均匀。不均匀的内部组织会影响材料的性能和后续的加工性能。在锻造过程中，要保证加热均匀，可以采用合适的加热设备（如均热炉）和锻造工艺（如多向锻造），使材料在各个方向上都能得到均匀的变形，从而获得均匀的内部组织。