一、HS7 - 4 - 2 - 5高速钢的特性
(一)硬度
高硬度表现
HS7 - 4 - 2 -5高速钢通过其特定的合金成分组合达到较高的硬度。其中的合金元素如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等与碳形成碳化物，这些碳化物在钢的基体中弥散分布。经过合适的热处理后，硬度可达到HRC65- 67左右。这种高硬度使得它能够对硬度较高的材料进行切削加工，如一些高硬度的合金钢和耐热合金。
例如，在加工镍基耐热合金时，HS7 - 4 - 2 -5高速钢刀具能够凭借其高硬度切入材料，为后续的切削操作创造条件。
德国HS7-4-2-5粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和
冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS7-4-2-5化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.45
锰Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：3.60～4.00
钨W：6.60～7.10
钒V：1.70～1.90
钴Co：4.80～5.20
HS7-4-2-5交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
(二)耐磨性
出色的耐磨能力
由于高硬度以及合金元素形成的特殊碳化物结构，HS7 - 4 - 2 -5高速钢具有出色的耐磨性。在切削过程中，刀具与工件之间存在强烈的摩擦，这种高速钢能够有效地抵抗磨损。
比如在对高硬度模具钢进行长时间切削时，HS7 - 4 - 2 -5高速钢刀具刃口的磨损速度相对较慢，从而延长了刀具的使用寿命。
(三)红硬性
优异的红硬性
HS7 - 4 - 2 - 5高速钢具有优异的红硬性。在高速切削时，刀具刃口温度会迅速升高，当温度升高到600 -650°C时，它仍然能够保持较高的硬度。
在高速切削难加工材料，如钛合金时，HS7 - 4 - 2 -5高速钢刀具凭借其优异的红硬性，可以持续进行切削操作，不会因硬度大幅下降而导致切削失败。
(四)韧性
较好的韧性表现
HS7 - 4 - 2 -5高速钢硬度很高，但具有较好的韧性。在受到一定的冲击或振动时，不会轻易发生断裂。在切削加工中，特别是在断续切削的情况下，例如铣削带有键槽的轴类零件时，HS7- 4 - 2 - 5高速钢刀具能够承受这种冲击而不至于迅速损坏。
二、HS7 - 4 - 2 - 5高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
HS7 - 4 - 2 -5高速钢广泛用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在航空航天、等领域，对于加工高硬度合金钢、耐热合金、钛合金等难加工材料，HS7- 4 - 2 - 5高速钢刀具能够提供出色的切削性能和刀具寿命。例如，在航空发动机制造中，加工高温合金的涡轮叶片时，HS7 - 4- 2 - 5高速钢车刀和铣刀能够满足高精度和高效率的加工要求。
成型刀具
它也可用于制造成型刀具，如拉刀、滚刀等。在制造一些高精度的齿轮、花键等零件时，HS7 - 4 - 2 -5高速钢滚刀和拉刀能够有效地完成成型加工任务，尤其是在加工难加工材料制成的此类零件时更具优势。
(二)耐磨零件制造
耐磨部件制造
HS7 - 4 - 2 - 5高速钢可用于制造一些耐磨部件。例如，在高速运转的机械装置中的关键轴类部件，如果采用HS7 -4 - 2 - 5高速钢制造，能够提高部件的耐磨性，确保设备的稳定运行和长寿命。
