一、HS9 - 4 - 3 - 11高速钢的特性
德国HS9-4-3-11
粉末
高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS9-4-3-11
化学成分：
C碳:1.35～1.45
Si硅:≤0.40
Mn锰:≤0.40
Cr铬:3.70～4.40
W钨:8.40～9.10
V钒:3.20～3.60
Mo钼:3.40～3.80
Co钴：10.50～11.50
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
(二)物理性能特性
密度
其密度相对较大，大约在8.5 - 8.8g/cm³。在航空航天等对重量较为敏感的领域，当使用HS9 - 4 - 3 -11高速钢制造零部件或工具时，需要考虑其密度对整体重量的影响。例如，在制造航空发动机小型精密部件加工用刀具时，较大的密度可能影响设备的操作灵活性和能源消耗。
热膨胀系数
具有特定的热膨胀系数。在高速切削或高温工作环境下，由于刀具与工件摩擦产生热量或者环境温度的影响，热膨胀系数会影响刀具的尺寸精度。如果热膨胀系数较大，刀具在高温下尺寸变化大，会影响切削精度，在高精度切削加工中必须考虑。例如，在精密模具加工中，热膨胀系数的影响不容忽视。
导热性
导热性较差，这是高速钢的一个共性。在切削加工时，热量容易集中在刀具刃部，导致刃部温度急剧升高。在切削过程中需要采用适当的冷却措施，如使用切削液，以防止刀具过热，从而保证刀具的切削性能。
(三)机械性能特性
硬度
经过合适的淬火和回火处理后，HS9 - 4 - 3 - 11高速钢可达到较高的硬度，一般硬度值可达HRC66 -69。这种高硬度使它成为制造切削刀具的优质材料，能够有效切削多种高硬度材料，如钛合金、硬质合金等。例如，在加工钛合金航空零部件时，HS9- 4 - 3 - 11高速钢刀具能顺利切入材料并保持良好的切削刃形状。
韧性
硬度较高，但由于其合理的化学成分和微观组织，HS9 - 4 - 3 -11高速钢也具有一定的韧性。在切削过程中，刀具可能受到冲击和振动，韧性可防止刀具发生脆性断裂。例如，在粗加工时，切削力较大，刀具可能受到较大冲击，HS9- 4 - 3 - 11高速钢的韧性可保证刀具不会轻易折断。
耐磨性
具有良好的耐磨性，这主要得益于高含量的碳化钨、碳化钒等碳化物以及钴元素的作用。在切削加工中，刀具刃部不断与工件材料摩擦，耐磨性好的刀具能长时间保持刃口锋利，减少刀具更换频率。例如，在批量生产加工中，使用HS9- 4 - 3 - 11高速钢刀具可提高生产效率，降低生产成本。
二、HS9 - 4 - 3 - 11高速钢的用途
(一)切削刀具制造
麻花钻制造
广泛用于制造麻花钻。在钻削各种金属材料时，HS9 - 4 - 3 -11高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够保证麻花钻的切削刃在钻孔过程中保持锋利，并且能够承受钻孔时的轴向力和扭矩。例如，在制造行业钻削硬度较高的特种合金零件时，HS9- 4 - 3 - 11高速钢麻花钻能够高效完成钻孔任务。
铣刀制造
可用于制造铣刀，包括立铣刀、面铣刀等。在铣削加工中，铣刀需要在高速旋转下切削工件，HS9 - 4 - 3 -11高速钢的高硬度、热硬性和耐磨性能够保证铣刀在高速切削时的切削性能。例如，在高端模具制造中，使用HS9 - 4 - 3 -11高速钢铣刀可以jingque铣削出复杂的模具型腔和型芯。
车刀制造
适用于制造车刀。在车削加工中，车刀需要承受较大的切削力和切削热，HS9 - 4 - 3 -11高速钢的高硬度、韧性和热硬性能够满足车削各种金属材料的要求。例如，在高速列车零部件制造中，使用HS9 - 4 - 3 -11高速钢车刀可以高效车削轴类零件。
(二)模具制造
冲模制造
在冲模制造中，HS9 - 4 - 3 -11高速钢可用于制造冲头和凹模等部件。冲模在工作过程中需要承受较大的冲击力和摩擦力，HS9 - 4 - 3 -11高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够保证冲模的使用寿命和冲压精度。例如，在冲压高强度薄板金属零件时，HS9 - 4 - 3 -11高速钢冲模能够准确冲压出零件的形状，并长时间保持良好的冲压性能。
压铸模制造
用于制造压铸模的一些关键部件，如型芯、型腔等。在压铸过程中，压铸模需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷，HS9 - 4 -3 - 11高速钢的高硬度、热硬性和耐磨性能够保证压铸模在恶劣工作条件下正常运行。例如，在压铸钛合金零件时，HS9 - 4 - 3 -11高速钢压铸模能够有效抵抗钛合金液的侵蚀和冲刷，提高压铸模的使用寿命。
