德国1.3207高速工具钢在模具制造应用中的热处理要点

德国1.3207高速工具钢在模具制造应用中的热处理要点包括淬火、回火、防止脱碳和氧化等方面，以下是详细介绍：

### 淬火要点

- **淬火温度的选择**

    - 1.3207高速工具钢的淬火温度一般在1180 -1240℃之间。合适的淬火温度能够使钢中的合金元素充分溶解，形成均匀的奥氏体组织，为后续获得良好的硬度和性能奠定基础。如果淬火温度过低，合金元素不能充分溶解，会导致模具硬度不足；而淬火温度过高，则可能引起晶粒粗大，降低模具的韧性和强度。例如，对于一些形状复杂、尺寸较大的模具，淬火温度可适当取较低值，如1180- 1200℃，以减少热应力和变形。

- **淬火速度的控制**

    -淬火速度对模具的变形和开裂倾向有重要影响。由于1.3207高速工具钢的导热性较差，淬火速度不宜过快。一般采用油冷淬火，油冷的冷却速度相对适中，能够在保证获得较高硬度的减少淬火应力的产生。例如，在淬火过程中，要注意控制油的温度和流动性，确保模具各部位冷却均匀，避免因局部冷却过快而产生变形或开裂。

- **淬火时间的确定**

    -淬火时间应根据模具的尺寸、形状和装炉量等因素来确定。一般来说，模具尺寸越大、装炉量越多，淬火时间就越长。淬火时间过长会导致模具表面脱碳和氧化加剧，也会增加淬火应力；淬火时间过短，则可能使模具内部组织转变不完全，影响模具的性能。例如，对于小型模具，淬火时间可能在几分钟到十几分钟之间；而对于大型模具，淬火时间可能需要几十分钟甚至更长。

### 回火要点

- **回火温度的设定**

    - 回火是消除淬火应力、稳定组织和提高韧性的重要工序。1.3207高速工具钢的回火温度一般在550-570℃之间。在这个温度范围内，能够有效地消除淬火内应力，使模具的组织趋于稳定，提高模具的韧性和抗疲劳性能。例如，对于要求较高韧性的冷作模具，回火温度可适当取较高值，如560- 570℃。

- **回火次数的选择**

    - 为了充分消除淬火应力，通常需要进行多次回火。一般进行3 -4次回火。多次回火可以使淬火应力逐步消除，组织更加稳定，性能更加均匀。每次回火后，模具的硬度和韧性都会得到一定程度的调整和改善。例如，第一次回火后，模具的内应力会得到初步消除，硬度可能会略有下降；经过多次回火后，模具的硬度和韧性能够达到较好的平衡。

- **回火时间的控制**

    - 每次回火时间一般为1 -2小时。回火时间过长，可能会导致模具的硬度下降过多；回火时间过短，则不能充分消除淬火应力。在回火过程中，要确保模具在回火炉内加热均匀，以保证回火效果的一致性。

### 防止脱碳和氧化要点

- **采用保护气氛热处理**

    -在热处理过程中，为了防止钢材表面脱碳和氧化，可以采用保护气氛热处理。例如，在淬火和回火过程中，向炉内通入氮气、氩气等惰性气体，或者采用可控气氛（如甲醇裂解气等），使模具在加热过程中与空气隔绝，从而避免脱碳和氧化现象的发生。

- **进行真空热处理**

    -真空热处理是一种更为有效的防止脱碳和氧化的方法。在真空环境下进行淬火和回火，模具表面不会与空气接触，能够有效避免脱碳和氧化。真空热处理还可以减少模具表面的杂质吸附，提高模具的表面质量。例如，对于一些对表面质量要求较高的精密模具，采用真空热处理可以获得更好的效果。