PMD9高速钢技术规格与应用解析
一、材料基本特性
PMD9是一种采用粉末冶金工艺制造的高性能高速钢，属于高钒高钴型粉末冶金高速钢。相比传统高速钢，PMD9具有更均匀的碳化物分布、更高的硬度和更好的耐磨性，特别适合高精度、高耐磨要求的切削加工。
德国道博Dorrenberg生产PMD9粉末工具钢
PMD9高速钢
PMD9化学成分
C：1.78
Mn：0.50
Si：0.90
Cr：5.25
V：9.00
Mo：1.30
三、关键性能参数
1. 机械性能
参数数值范围
硬度（HRC）70-72（热处理后）
抗弯强度3600-4000 MPa
冲击韧性25-35 J/cm²
弹性模量230-240 GPa
2. 热性能
参数数值范围
红硬性630℃时仍保持HRC≥62
热导率23 W/(m·K)
线膨胀系数10.6×10⁻⁶/K（20-600℃）
3. 工艺性能
可锻温度：900-1100℃
退火硬度：≤290 HB
磨削比（G比率）：≈25（需用CBN砂轮）
四、典型应用领域
1. 高精度切削工具
硬质合金精加工刀具
高温合金高效铣刀
**淬硬钢（HRC55+）**精密车刀
2. 精密模具
高寿命冲裁模具（硅钢片、电子元件）
精密注塑模具（光学镜片、连接器）
冷作成型模具（高表面质量要求）
3. 特殊工业应用
航空发动机叶片精加工刀具
医疗器械精密切削工具
3C电子产品微型钻头
五、热处理规范
1. 淬火工艺
预热：500-550℃ + 850-900℃（阶梯预热）
奥氏体化：1180-1200℃（保温0.3-0.5 min/mm）
冷却方式：高压气淬（6-8 bar）或油淬
2. 回火工艺
回火温度：530-550℃
回火次数：3次（每次2小时）
终硬度：HRC 70-72
六、加工技术指南
1. 切削加工参数
加工方式切削速度 (Vc)进给量(f)切削深度 (ap)
车削20-28 m/min0.04-0.10 mm/r0.1-0.3 mm
铣削22-30 m/min0.03-0.08 mm/z0.1-0.25 mm
2. 磨削要求
砂轮类型：CBN或金刚石砂轮（粒度100-150）
砂轮速度：30-35 m/s
进给量：0.003-0.006 mm/pass
冷却液：高性能合成切削液（强制冷却）
七、市场供应情况
1. 产品形态
圆钢：Ø3-80 mm
扁钢：厚度3-50 mm
板材：厚度1-40 mm
2. 主要生产商
国际：山特维克（Sandvik）、博乐（Böhler）
日本：日立金属（HITACHI）、大同特殊钢（Daido Steel）
国内：天工国际、东北特钢
PMD9高速钢凭借粉末冶金工艺带来的优异组织均匀性和高钒高钴的合金设计，在超高硬度、高耐磨性应用领域表现突出。相比传统高速钢，PMD9具有更长的刀具寿命和更稳定的加工性能，特别适合航空航天、精密模具和医疗器械等高端制造领域。
