PM60高速钢：用途及特性详解
1. 基本介绍
PM60（又称PM 60或PM-HS60）是一种粉末冶金（PM）工艺制造的高性能高速钢，属于高合金工具钢，具有超高硬度、耐磨性和红硬性，适用于极端工况下的切削、冲压和成型工具。
瑞典ASSAB标准PM60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
PM60SuperClean是粉末高速钢，适用于切销刀具及其他冷作。具有超强的耐磨性和红硬性。在Uddeholm市场，ASSAB PM 60SuperClean以Vanadis 60 SuperClean行销。
PM60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，PM60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。是高合金钢。但它的韧性非常高。PM60机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。
PM60化学成分：
C：2.3
Cr：4.2
Mo：7.0
W：6.5
V：6.5
Co：10.5
PM60粉末冶金高速钢(PM)，其特点：
1.高的耐磨性；
2.高的抗压强度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韧性；
5.良好的热处理稳定性；
6.非常好的回火稳定性。
PM60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
PM60出厂状态退火至HB340；热处理硬度：HRC 60-68
3. 核心特性
超高硬度（66-68 HRC）
经过适当热处理后，硬度可达66-68 HRC，接近硬质合金水平。
zhuoyue红硬性（600°C仍保持高硬度）
由于高钴和高钨含量，在高温下仍能保持高切削性能，适合高速加工。
耐磨性
高碳+高钒+粉末冶金工艺，使碳化物分布均匀，耐磨性远超普通高速钢（如M2）。
较低韧性（需谨慎使用）
高硬度+高钴使其韧性较低，不适合冲击载荷大的工况（如重切削或断续切削）。
可加工性较差
需使用CBN（立方氮化硼）或金刚石砂轮磨削，普通砂轮效率极低。
4. 典型用途
应用领域具体工具示例优势场景
高速切削工具铣刀、钻头、拉刀、丝锥加工高温合金、钛合金、淬火钢
精密冲压模具冲头、冷镦模、精冲模高耐磨需求，长寿命设计
特殊刀具航空发动机叶片加工刀具高温+高硬度材料加工
木工/复合材料刀具硬木、碳纤维切削刀片保持锋利度，减少磨损
5. 热处理工艺
淬火：1220-1250°C（真空或盐浴淬火）。
回火：540-560°C多次回火（3-4次），终硬度66-68HRC。
深冷处理（可选）：-196°C深冷可提升残余奥氏体转化率，提高尺寸稳定性。
6. 对比其他高速钢
钢种硬度 (HRC)耐磨性红硬性韧性适用场景
M262-64中中高通用切削工具
M4265-67高极高中高温合金加工（含钴）
PM6066-68极高极高低超硬材料+高速切削
7. 使用注意事项
避免冲击载荷：高硬度导致脆性较大，不适合断续切削或重切削。
冷却润滑必须充分：高速切削时需使用高压冷却液，防止过热失效。
刃口处理：建议刃口倒圆（ER处理）以减少崩刃风险。
替代选择：若加工普通钢材，M42或PMD M4更具性价比。
8. 市场常见牌号
欧洲：PM-HS 60（部分厂商命名）。
美国：类似高钴高速钢（如M42的升级版）。
日本：部分厂商有类似成分的粉末高速钢（如HAP系列）。
：PM60适用于超高硬度、高温耐磨需求场景，但需注意其低韧性特点，合理选择加工参数。
