陶瓷隔膜是锂离子电池关键组件，用于隔离正负极防止短路，保障离子导通。其检测需围绕孔径结构、力学性能、热稳定性及表面质量展开。服务如下。
（1）陶瓷隔膜检测费用及周期：受各种因素影响，包括样品数量、测试项目、检测方法、流程等。一般检测周期为3-15个工作日，支持加急处理。关于收费多少可联系客服安排检测工程师准确报价。
（2）服务客户群体：主要为地方执法部门、事业单位、企业公司以及高校科研院所等提供检测、测试、分析、鉴定服务。
（3）检测资质：本机构已获CMA、CNAS资质认可，向社会各界出具第三方检测报告，报告全国认可，具备法律效益。
（4）陶瓷隔膜第三方检测机构参考标检测标准
GB/T 1731-2020漆膜、腻子膜柔韧性测定法
（5）陶瓷隔膜检测项目
1. 孔径与孔隙率检测
通过泡压法或气体吸附法测量平均孔径（通常0.02-0.2μm）及孔隙率（40%-55%），确保离子传输效率与电解液吸收能力，孔隙率过低影响电池容量，过高则降低力学强度。
2. 厚度均匀性
使用千分尺或激光测厚仪检测隔膜厚度（如12-20μm）及公差（±1%），局部厚度不均可能导致电池内部短路风险，需严格控制涂布或涂覆工艺精度。
3. 力学性能测试
拉伸强度：测试纵向 /横向断裂强度（如≥120MPa）及断裂伸长率（≥5%），确保隔膜在电池组装与充放电过程中抗拉伸、抗穿刺，避免机械损伤。
穿刺强度：通过钢针穿刺试验测量抗刺穿力（≥20N），评估隔膜抵御电极材料颗粒或枝晶刺穿的能力。
4. 热稳定性评估
热收缩率：在 130℃恒温 30 分钟后，测量纵向 /横向收缩率（≤3%），高温环境下收缩过大可能导致隔膜失效，影响电池安全性。
熔点与热分解温度：通过差示扫描量热法（DSC）检测陶瓷涂层与基材的热稳定性，确保在电池热失控前保持结构完整。
5. 表面与涂层质量
表面缺陷：目视或光学检测表面划痕、颗粒、涂层脱落等，缺陷密度需≤0.5个 /cm?，避免成为电池内部短路隐患。
涂层附着力：通过划格法（ISO2409）或胶带剥离法检测陶瓷涂层与基材的结合力，要求无脱落或分层，保障长期循环稳定性。
6. 电解液兼容性
将隔膜浸入电解液中浸泡 24小时，检测厚度变化率（≤5%）及重量变化率（≤3%），验证化学稳定性，避免与电解液反应影响电池性能。
7. 离子电导率
通过交流阻抗法测量隔膜的离子传导能力（≥10??S/cm），反映孔隙结构与电解液浸润性的综合效果，直接影响电池充放电速率。
