出光(耐化学PPS)规格齐全

日本出光PPS全型号速览
C-220SC／C-1000SF／C-1040SC／C-140HC／C-140SC／C-200SC／C-234HS／K-532P1／C-140SFBK／C-140SG／C-2000SG15／C-600SG／F181PX1-X1／F181PX1-X2／F181PX1-X3／K531A1／L524J1X／NT-7790／NT-7790BK／NT-786／C-719SG

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一、家族谱系与命名逻辑

1. 字母前缀：C 代表通用高填充系列，F 为薄膜级，K 为耐磨/摩擦改良系列，L 为低翘曲系列，NT 为无卤高耐热系列。

2. 数字后缀：前三位数字通常表示玻纤或矿物填充比例（如 40 代表 40%GF），后两位表征流动性或表面光泽等级。

3. 尾标：SC=高尺寸稳定性，SG=高光泽，BK=黑色本色，PX1-Xn=薄膜级厚度规格。

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二、性能参数横向对照表

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三、物化特性深度解读
• 化学骨架：对苯硫醚刚性链段带来优异的耐化学性，可长期耐受乙二醇、刹车油、氯化钙溶液。
• 热氧稳定：连续使用温度 200 ℃ 以上，短期峰值 260 ℃；在氮气氛围下 400 ℃才开始降解。
• 尺寸精度：填充体系经过表面处理，成型后 24 h 内尺寸变化 <0.05%，满足精密接插件“零后收缩”需求。
• 表面自由能低：自带脱模性，薄壁 0.2 mm 亦可完整填充；对金属嵌件包覆力。
• 抗辐射：γ 射线累积剂量 1000 kGy 后拉伸保持率 >85%，被用于卫星太阳翼基板。

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四、成型与后加工指南

1. 干燥：建议 140 ℃×4 h 或 150 ℃×3 h，露点 ≤-40 ℃；含水量 <0.02% 可避免银丝。

2. 机台：通用注塑机即可，螺杆 L/D≥20，压缩比 2.5-3.0；喷嘴需耐腐蚀合金。

3. 温度设定：
   料筒 290-320 ℃（前段）→310-330 ℃（中段）→300-320 ℃（喷嘴）；
   模具 120-150 ℃，高光面需热油机恒温。

4. 后处理：退火 180 ℃×2 h 可消除内应力，提升耐蠕变 10-15%。

5. 机加：PCD 或 CVD 涂层刀具，切削线速度 200-300 m/min；攻丝时宜用挤压丝锥防止崩裂。

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五、应用全景图
• 汽车：涡轮壳体、水泵叶轮、IGBT 模块外壳、高压接插件、混动逆变器支架。
• 消费电子：USB-C 母座、超薄笔记本风扇、智能穿戴无线充电线圈骨架。
• 工业电气：固态继电器底座、高压直流接触器灭弧罩、光伏逆变器母排。
• 航空航天：机翼防冰管路支架、舱内照明 LED 散热座、卫星姿控阀体。
• 医疗：蒸汽灭菌托盘、牙科手机轴承保持架、内窥镜金属替代件。
• 薄膜/纤维：F 级电机绝缘膜、耐酸碱滤袋、单兵防盔内衬。

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六、与竞品快速对比

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七、选型思路与实战案例

1. 高刚性＋尺寸稳定 → C-140HC：用于 800 V 平台电机控制壳体，满足 0.05 mm 平面度。

2. 超高流动＋薄壁 → C-1000SF：0.15 mm 手机 SIM 卡座，成型周期 8 s。

3. 无卤阻燃＋激光打标 → NT-7790BK：服务器电源背板，激光二维码清晰无气泡。

4. 耐磨＋耐疲劳 → K-532P1：EPS 蜗轮蜗杆副，100 万次循环无磨屑。

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八、趋势
• 800 V 电驱时代，PPS 正向高 CTI (>600 V)、高导热 (>2 W/m·K) 方向迭代。
• 高功率快充桩液冷枪头内部流道复杂化，推动多组分注塑（PPS+LSR）一体化方案。
• 氢燃料电池双极板需求激增，出光正在开发高导电填充 PPS 预浸料，目标接触电阻 <5 mΩ·cm²。

日本出光 PPS 以“高纯度树脂 + 精密填充技术 + 全系列品级”构建了一条从薄膜 6 µm 到结构件 5 mm 壁厚的完整应用链。无论是传统汽车的金属替代，还是未来能源系统的核心绝缘，它都提供了可验证、可量产、可扩展的解决方案。