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韩国 SK 热塑性聚酯弹性体（TPEE，商品名 SKYPEL）全系列型号一览
SKYPEL 家族目前投放市场的主要牌号（按硬度从软到硬、功能从通用到特殊排列，括号内为核心特征提示）

• G130D（低硬度、高回弹）

• G135D（低硬度、耐候改良）

• G140D（通用注塑级）

• G145D（高冲击、耐热级）

• G150D（均衡机械性能）

• G155D（中硬度、耐疲劳）

• G160D（高刚性、低蠕变）

• G165D（高刚性、高耐磨）

• G172D（高硬度、高耐热）

• G174D（高硬度、高流动）

• G182D（超高硬度、结构承载）

• 5745O（挤出/吹塑专用，高熔强）

• 阻燃系列 FR-G145D、FR-G155D（UL94 V-0）

• 发泡系列 FM-G155D、FM-G165D（轨道交通减振）

• 玻纤增强系列 G155D-GF15、G165D-GF30

• 耐候 UV 系列 UV-G140D、UV-G155D

• 食品级 FG-G140D、FG-G155D（FDA/欧盟食品接触）

• 耐水解系列 H-G145D、H-G155D（长期湿热环境）

—— 以上型号已覆盖注塑、挤出、吹塑、发泡、压延等全部主流加工方式，可为设计师提供“一站式”选材矩阵。

性能参数全景扫描

物化特性深度拆解

1. 结构优势：聚酯硬段提供结晶微区物理交联，聚醚软段赋予橡胶弹性；无需增塑剂即可实现宽硬度范围。

2. 动态疲劳：高周次循环载荷下生热低，滞后损失小，是齿轮、联轴节等动力传输部件的理想选择。

3. 环境友好：可反复回收再熔融加工，边角料利用率≥90 %；焚烧热值 24 kJ/g，能量回收效率高。

4. 尺寸稳定：吸水率 <0.5 %，成型收缩率低（0.3-0.8 %），精密件尺寸公差可达 ±0.05 mm。

使用方法与工艺窗口

• 干燥：90-110 ℃，2-4 h，含水率需 <0.02 %，防止高温水解。

• 注塑：料筒 220-250 ℃，模温 60-120 ℃；高剪切螺杆可提升流动性 15 %。

• 挤出：熔温 200-240 ℃，适配通用 PVC/PE 生产线，无需改装。

• 发泡：化学发泡剂 2-4 phr，模压 160-180 ℃，可制得 0.2-0.5 g/cm³ 低密度缓冲垫。

• 二次加工：超声焊、激光焊、双色注塑包胶（ABS、PC、PA）均表现优异。

应用地图：从“看得见”到“看不见”的 SKYPEL

• 汽车：等速万向节防尘罩、安全气囊盖板、涡轮增压软管、线束护套、座椅阻尼垫。

• 电子电器：手机侧键、光纤紧套、高速连接器密封圈、笔记本脚垫、电池模组减震垫。

• 轨道交通：轨枕弹性垫、转向架减振器、列车贯通道护套，实现 5-10 dB 降噪。

• 工业传动：低噪声齿轮、柔性联轴节、传送带背层。

• 医疗&运动：滑雪鞋壳、自行车把手、康复矫形支架、潜水蛙鞋。

• 新能源：氢燃料电池管路、冷却系统快速接头，耐水解 1000 h 不脆化。

选材锦囊：如何快速锁定牌号

1. 先定硬度：软触感选 G130D-G140D；结构支撑选 G160D-G182D。

2. 再看温度：长期 120 ℃ 以上必须选 G145D、G155D 及以上耐热级。

3. 查阻燃：轨道交通、充电桩优先 FR-G155D；消费电子可选 FR-G145D。

4. 需减振：轨道交通或无人机起落架优先发泡系列 FM-G155D。

5. 强腐蚀：氢燃料电池、电动工具选耐水解 H 系列。

趋势洞察

• 高功能复合化：玻纤增强+阻燃、碳纳米管导电、动态硫化超临界发泡，持续刷新“以塑代钢”极限。

• 绿色循环：SK 已启动化学回收试点，目标 2030 年 TPEE 再生料占比 ≥30 %。

• 数字孪生设计：SKYPEL 数据库已接入主流 CAE 平台，助力 24 h 内完成应力-疲劳-蠕变联合仿真。

从汽车发动机舱到高速列车轨下，从智能手机侧键到氢能管路，韩国 SK TPEE 以“硬段强度 + 软段弹性”的分子艺术，为设计师提供了跨越塑料与橡胶边界的无限可能。只要明确工况需求，通过“硬度—功能—加工”三维矩阵，您总能从 SKYPEL 家族中快速找到那块“刚刚好”的材料。