SK化学授权代理(高强度TPEE)

韩国SK TPEE塑料拥有丰富的产品系列，涵盖通用级、注塑级、挤出级等多个品类，具体型号包括G155D、G163D、G168D、G172D、G175D、G182D、M555DH、P128DW、P137DW、P147D、P155D等，可满足不同加工工艺和应用场景的需求。

核心性能参数与物化特性分析

基础性能指标

• 温度适应范围：可在-60℃至180℃的宽温域内保持稳定性能，催化温度低至-100℃仍不开裂，高温环境下物理性能衰减缓慢

• 机械强度：拉伸强度显著优于TPU和TPE，耐压承重能力突出，具备优异的耐冲击性和抗撕裂性，循环疲劳寿命远超传统橡胶材料

• 弹性回复：在反复拉伸、压缩形变后可迅速恢复原始形态，低温环境下弹性保持率高于常规弹性体，-40℃时仍具备良好柔韧性

关键物化特性

• 耐化学腐蚀：对酸碱溶液、油脂类物质表现出优异耐受性，可抵御发动机油、冷却液等工业流体侵蚀，适合严苛化学环境使用

• 加工适应性：兼容注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺，熔融流动性好且收缩率低，可与玻纤、阻燃剂等改性剂共混，实现功能定制

• 特殊功能改性：通过阻燃处理可满足UL94 V0级防火要求，发泡改性后兼具高强度与缓冲吸能特性，在轨道交通减震领域表现突出

加工工艺与使用要点

典型加工方式

1. 注塑成型：适用于制造精密部件如齿轮、密封件，推荐加工温度177-260℃，模具温度控制在40-80℃以减少内应力

2. 挤出成型：可生产管材、线缆护套等长条状产品，加工过程中需注意熔体压力稳定性，确保产品壁厚均匀

3. 二次加工：支持焊接、粘接、涂装等后处理工艺，表面可进行纹理设计以提升摩擦系数或美观度

使用注意事项

• 材料干燥：加工前需在80-100℃下烘干3-4小时，避免水分导致制品表面出现银纹

• 模具设计：应采用流线型浇口系统，避免锐角结构以减少应力集中，对于壁厚差异大的部件需设计渐变过渡

• 回收利用：边角料可粉碎后按20%比例掺入新料循环使用，不影响基本性能。

应用领域与市场价值

重点应用行业

• 汽车工业（占比70%以上）：用于CVJ防尘罩、液压管、无声齿轮等关键部件，相比传统橡胶制品寿命延长3-5倍

• 电子电器：制造耐高温数据线、连接器密封圈，绝缘电阻＞10¹⁴Ω，满足UL安全标准

• 轨道交通：发泡弹性垫板可降低轮轨噪音15-20dB，垂直动态刚度达50-80MN/m，适应350km/h高速列车运行需求

• 体育用品：高尔夫球表皮层采用该材料后，击球弹性提升12%，耐反复冲击次数超10万次

技术发展趋势

• 功能集成化：开发兼具导热、导电功能的复合改性材料，目标应用于5G设备散热部件

• 生物医用拓展：通过ISO 10993生物相容性认证，潜在应用于可降解手术缝合线、植入式医疗器械

• 循环经济适配：研发化学解聚回收技术，实现废弃TPEE材料高效再生，降低对原油资源依赖

材料选型对比与优势分析

与传统弹性体材料对比

型号选择指南

• 低温环境：优先选择G系列（如G155D），其玻璃化转变温度（Tg）低至-70℃

• 阻燃要求：推荐使用经过阻燃处理的专用牌号，氧指数可提升至32以上

• 轻量化需求：P系列（如P128DW）密度仅1.1g/cm³，适合对重量敏感的航空部件