新光厂家授权TPEE总经销

台湾新光TPEE（热塑性聚酯弹性体）系列产品涵盖多种型号，包括DH4500、DH5525、DH550H、DH6300、DH7200等，硬度范围从邵氏30D至82D，满足不同应用场景的需求。其中，DH5525以其优异的耐热性和耐冲击性广泛应用于汽车部件，而DH550H则以耐老化、耐候性突出，适用于户外和电子电器领域。LG化学合作的1068D、1140D等型号在熔体流动速率、密度等参数上各有侧重，进一步扩展了材料的选择范围。

性能参数与物化特性

台湾新光TPEE具有出色的力学性能，其拉伸强度可达430MPa（如1068D型号），弯曲模量高达539MPa（1072D），且热变形温度范围广（61℃至125℃）。耐热性表现尤为突出，在110～140℃连续加热10小时几乎不失重，短期可耐受200℃高温，低温脆点低于-70℃，兼具高低温稳定性。化学稳定性方面，TPEE对油、酸、碱及多数溶剂具有强耐受性，渗透性仅为传统橡胶的1/3-1/300，且通过调节硬段与软段比例可优化硬度与弹性模量。

加工方法与工艺控制

TPEE可采用注塑、挤出、吹塑等多种热塑性加工工艺，但其熔体粘度对温度极为敏感，10℃的波动可能导致粘度变化数十倍，需严格控制成型温度（通常190-220℃）。低剪切速率下粘度稳定，高剪切速率下则显著下降，适合复杂结构件加工。加工前建议避免拆包以保持原料干燥（吸水率0.3%-0.6%），成型后需用PE清洗料管以防止残留材料降解。

应用领域与行业案例

在汽车工业中，TPEE用于CVJ保护罩、安全气囊盖板及进气管，替代橡胶降低维护成本；电子电气领域则用于高耐温电线护套（如LG化学1140D）和消音齿轮。医疗方面，DH4500等医用级型号适用于导管和呼吸机部件。其耐候性及抗紫外线特性（需添加炭黑或苯并三唑类助剂）也适用于户外运动器材和建筑型材。

环保与可持续发展

TPEE为可回收材料，符合ROHS、FDA等环保标准，但其在高温热水环境中性能下降，需通过改性提升耐水解性。对比TPU和TPV，TPEE在弹性模量和耐化学性上更具优势，但成本较高，多用于高附加值领域。未来，随着汽车轻量化及绿色制造需求增长，TPEE在改性复合与再生利用技术上的创新将成为研发重点。

市场定位与竞争分析

台湾新光TPEE凭借稳定的原厂供应链和技术支持（如UL认证、报告），在中高端市场占据重要地位。其产品性能与杜邦4056、SK的G140D等相当，但通过本地化服务（如快速交货、定制化配方）强化了竞争力。国内汽车产业对低成本高性能TPEE的需求正推动国产化进程，而新光通过DH7200等高强度型号持续巩固其在特种工程塑料领域的优势。