CE认证钢丝铠装 耐酸碱耐油控制电缆

CE 认证钢丝铠装 耐酸碱耐油控制电缆产品介绍

产品概述

CE 认证钢丝铠装 耐酸碱耐油控制电缆是一款专为恶劣工业环境设计的高强度信号传输线缆，核心优势在于CE 合规认证保障、钢丝铠装抗机械损伤及耐酸碱耐油的特殊环境适应性。产品采用耐化学腐蚀的特种 PVC（或 PE）为绝缘与护套材料，内置镀锌钢丝铠装层，额定电压 450/750V，可在 - 30℃~90℃工况下长期稳定传输控制信号，适配化工车间、油田矿区、海洋平台等存在酸碱腐蚀、油污污染及机械冲击的场景，为设备控制提供全天候、高可靠的传输保障。

核心特性

1. CE 认证合规，全球市场适配

• 全项 CE 认证：产品通过欧盟 CE 认证（符合 EN 50264 系列标准），涵盖电气安全、电磁兼容（EMC）、机械强度及环保要求，可直接进入欧盟及认可 CE 标准的国家 / 地区市场，无需额外合规测试，降低跨境项目的采购与使用风险。

• 多标准协同：符合 IEC 60228（导体）、IEC 60332-1（阻燃）、GB/T 9330（控制电缆）等国内外标准，电气性能、耐候性及防护等级均通过检测，适配不同行业的安装规范。

2. 钢丝铠装防护，抗损能力升级

• 双层铠装结构：采用 “镀锌钢丝 + 编织 / 缠绕” 铠装设计（钢丝直径 0.3~0.8mm，铠装密度≥80%），可抵御外部机械冲击（如重物碾压、工具碰撞）、拉伸拉扯（断裂强度≥15kN）及啮齿类动物啃咬，保护内部缆芯不受损伤，延长线缆使用寿命至 10~15 年（恶劣环境下）。

• 抗压耐磨优势：铠装层可承受≥500N/cm 的径向压力，护套表面耐磨性提升 3 倍（相较于普通控制电缆），适配地下直埋、电缆沟敷设及设备拖拽等复杂安装场景，无需额外穿管保护，降低施工成本。

3. 耐酸碱耐油，特殊环境耐受

• 耐化学腐蚀：绝缘与护套采用特种耐酸碱 PVC 材料，可耐受浓度≤30% 的、、氢氧化钠溶液及常见化工溶剂（如乙醇、），浸泡 72 小时后护套无开裂、体积变化率≤8%，绝缘电阻保持率≥70%，适配化工园区、电镀车间等强腐蚀环境。

• 耐油污性能：通过 IRM 902（矿物油）、IRM 903（润滑油）耐油测试，浸泡 168 小时（70℃）后护套无溶胀、粘连，电气性能无明显衰减，适配油田井口、机械加工车间、船舶机舱等油污密集场景。

4. 宽温稳定，阻燃安全

• 宽温工作范围：长期工作温度 - 30℃~90℃，短期耐温可达 120℃，低温下线缆仍保持良好柔韧性（-30℃弯曲无开裂），高温下绝缘层不软化，适配寒带户外、高温生产车间等温差剧烈的环境。

• 高等级阻燃：护套通过 GB/T 18380.3-2008 单根垂直燃烧测试及 IEC 60332-3 阻燃测试，遇火自熄时间≤10 秒，烟雾毒性符合 GB/T 2408-2021 要求，适配密闭空间（如地下电缆井、船舱）的消防安全需求。

结构解析（从内到外）

适用场景

1. 化工与制药行业：化工车间的反应釜控制、管道阀门调节信号传输，制药厂的腐蚀性药液输送设备控制线，耐受酸碱蒸汽与化学溶剂侵蚀。

2. 油田与矿业领域：油田井口的抽油机控制、输油管道监测信号传输，煤矿井下的掘进机、运输机控制线（需配合煤安认证），抵御油污、粉尘及机械冲击。

3. 海洋与船舶工程：船舶机舱的动力系统控制、甲板设备信号线，海洋平台的海水淡化设备、钻井平台控制线，耐受海水腐蚀、盐雾侵蚀及海浪冲击。

4. 冶金与机械加工：钢铁厂的高炉温控、轧机设备控制线，机械加工厂的数控机床、液压设备信号线，耐受高温、切削液油污及金属碎屑冲击。

5. 市政与环保工程：污水处理厂的曝气设备、加药系统控制线，垃圾焚烧厂的烟气处理设备信号线，耐受污水、腐蚀性气体及恶劣天气。

关键性能参数表

选型建议与使用注意事项

1. 选型建议

• 根据腐蚀等级选型：强腐蚀环境（如化工车间、海洋平台）选择本款特种耐酸碱护套；中度腐蚀环境（如污水处理厂）可选择常规耐油款，平衡性能与成本。

• 根据安装方式选型：地下直埋、设备拖拽场景选择钢丝编织铠装（柔韧性更好）；固定敷设且需抗重压场景（如车间地面下）选择钢丝缠绕铠装（抗压更强）。

• 根据温度环境选型：寒带户外或低温仓储场景，确认线缆低温耐受 - 30℃；高温环境（如冶金车间）可升级为耐 105℃特种护套，避免绝缘层老化。

2. 使用注意事项

• 安装时避免铠装层破损，若发现钢丝断裂需及时修补或更换，防止腐蚀性介质渗入内部损伤缆芯；

• 布线时避免与强腐蚀性液体（如浓硝酸、）直接接触，必要时采用防腐套管辅助防护；

• 长期使用中，定期检查外护套是否存在鼓包、开裂，尤其在酸碱浓度高、温差大的区域，发现问题及时更换；

• 存储时需放置于干燥、通风的仓库，避免与酸碱物质混放，防止护套提前老化。

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