1J27 是铁钴系软磁合金

1J27 是铁钴系软磁合金，国内也叫 FeCo27，对应美国牌号 Hiperco27，其核心优势是高饱和磁感应强度与高居里温度，虽加工难度较大，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分1J27 的成分以铁、钴为基础，搭配少量元素优化性能，不同标准下成分略有差异，国标 GB/T 37797 及常见工业标准中的核心成分如下（质量分数）：钴约 27%（部分版本标注 49%-51% 为混淆表述，主流工业标准以 27% 为准）；钒 0.80%-1.20%，用于改善热加工性能；铁为余量；严格控制杂质，碳、硅、锰等含量多≤0.25%，避免影响磁性能稳定性。美国对应牌号 Hiperco27 的典型成分为钴 27%、碳 0.01%、硅 0.25%、镍 0.6%、锰 0.25%、铬 0.6%，铁补足余量。

2. 关键性能表现

   性能类别	具体指标与说明
   磁性能	饱和磁感应强度≥2.36T，部分工况下可达 2.40T，能在相同截面积下传递远超硅钢等普通软磁材料的磁通量；矫顽力典型值 100 - 200A/m，磁化与退磁需较大外场；居里温度 925℃，高温环境下磁稳定性好，不易退磁；剩磁约 0.85T，磁致伸缩系数 36×10⁻⁶。
   力学性能	密度 7.95g/cm³，弹性模量 166GPa；屈服强度 1140MPa，抗拉强度 1150MPa，延伸率 7%，相比同系列 1J22 韧性更优，不易脆裂；退火态硬度较高，加工硬化倾向明显。
   加工性能	热加工适配锻造、热轧，冷加工易开裂，需在退火态进行，且加工后需消除应力；焊接性能较差，机加工性能优于 1J22，透气性更好，后续成型与加工的容错率更高。

3. 核心热处理工艺热处理是保障其磁性能的关键，需根据工件形态调整工艺，核心流程如下：一是冷轧带材，需随炉升温至 850 - 900℃，保温 3 - 6 小时，先以 50℃/h 冷至 750℃，再以 180 - 240℃/h 冷至 300℃出炉，退火需在高纯氢或露点≤ - 40℃的气氛中进行；二是锻坯，要升温至 1100℃±20℃保温 3 - 6 小时，以 50 - 100℃/h 冷至 850℃并保温 3 小时，再以 30℃/h 冷至 700℃，快速冷至 300℃；三是特殊需求件，若需低矫顽力和高矩形比，850℃±10℃保温 4 小时后，冷至 750℃保温 3 小时，保温阶段需施加 1240 - 1600A/m 直流磁场。

4. 典型应用场景该合金因高饱和磁感应强度，适配对体积、重量和磁场强度要求苛刻的场景。在航空航天领域，用于高功率密度航空发电机的转子、定子铁芯；领域可制造电磁铁极头、特种电机和继电器核心部件；科研领域适配粒子加速器的磁聚焦系统、高场实验装置；工业领域则用于微型电子转子、高精度振动传感器，以及需屏蔽极强低频磁场的特殊场合。

5. 与相似合金的差异其常与同系列 1J22 对比，二者饱和磁感应强度、居里温度接近，但 1J27 优势更突出：1J27 矫顽力 140A/m，虽高于 1J22 的 72A/m，磁导率略低，但延伸率达 7%，远优于 1J22 的 1%，无明显脆性，机加工和适配性更强，且成本更低，常作为 1J22 的高性价比替代产品，适合对加工性要求较高的强磁场场景。