Ni276 又称哈氏合金 C - 276

Ni276 又称哈氏合金 C - 276（UNS 编号 N10276），是镍 - 铬 - 钼系镍基耐蚀合金，因在多种极端腐蚀环境中表现出色，被誉为 “抗腐蚀合金”，在化工、能源等多个苛刻工况领域应用广泛，以下是详细解析：

1. 核心化学成分该合金的成分配比且严苛，各元素协同保障其耐蚀与力学性能，典型成分（质量分数）如下：镍为余量（通常≥57%），是合金耐蚀性与塑性的基础；铬 14.5%-16.5%，可形成致密钝化膜提升抗氧化介质腐蚀能力；钼 15%-17%，是抵御盐酸等还原性介质及抗点蚀、缝隙腐蚀的核心元素；钨 3%-4.5%，与钼协同强化耐蚀性；铁 4%-7%，起到稳定合金结构的作用。严格控制杂质，碳≤0.01% 以避免焊接时出现晶间腐蚀，钴≤2.5%、硅≤0.08%，防止过量影响焊接性能与高温适用性。

2. 关键性能表现

   性能类别	具体指标与说明
   物理性能	密度约 8.89g/cm³，比 304 不锈钢高 11%；熔点范围 1325 - 1370℃，适配高温钎焊工艺；热导率仅 11.1W/m・K，仅为碳钢的 1/4，传热设备设计时需特殊考量热传递效率问题。
   力学性能	室温下抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥283MPa，强度优于多数常规镍基合金；延伸率≥40%，塑性与韧性，能通过变形吸收能量，避免突然断裂；退火态洛氏硬度约 100HRB，加工硬化后硬度会显著提升，兼具良好机加工与冷成型潜力。
   耐蚀性能	堪称其核心优势，可耐受沸腾盐酸、硫酸、磷酸等强酸腐蚀，在含氯离子的介质中抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出，还能有效抵御应力腐蚀开裂。对氧化性与还原性介质均有良好适应性，在高温强氧化性环境下，长期使用需关注氧化损耗情况。

3. 加工与热处理要点

• 加工性能：热加工温度需控制在 1120 - 1200℃；冷成型时建议变形量不超过 15%，避免过度变形导致材料损伤。其焊接性能优异，焊接后无需进行热处理就能保持原有优异性能，这一特性大幅降低了工程制造成本，可采用氩弧焊等多种常规焊接方式加工复杂零部件。

• 热处理工艺：常规采用退火处理以消除加工应力、恢复材料塑性，退火温度通常在 1040 - 1150℃，保温后快速冷却，避免碳化物析出影响耐蚀性。对于精密部件，可通过控温的固溶处理优化组织均匀性，保障性能稳定性。

4. 典型应用场景

• 化工领域：是烟气脱硫系统（FGD）的优选材料，虽初始成本为 316L 不锈钢的 3 - 5 倍，但使用寿命可延长 8 - 10 倍；还用于制造处理强酸的化学反应器、热交换器、管道及阀门等设备。

• 能源与海洋工程：适用于石油、天然气开采中的腐蚀性管道与设备；在海洋工程中，用于制造海洋平台支柱、海底管道接头等耐海水腐蚀部件；也可用于核反应堆相关耐腐蚀零部件制造。

• 其他领域：在制药行业，经电解抛光处理（表面 Ra 值可控制在 0.2μm 以下）后，可用于符合 GMP 标准的设备制造；适配垃圾焚烧、湿法冶金等新兴环保领域的苛刻腐蚀工况。

5. 执行标准生产与验收需遵循多项严格标准，国际上常用 ASTM B575（板材、带材）、ASTM B574（棒材、线材）、ASTM B622（无缝管）等标准；欧洲对应 DIN 2.4819、EN NiMo16Cr15W 标准；国内对应的牌号为 NS3304 或 NS334，遵循 GB/T 15008、GB/T 26026 等相关标准。