柔性PUR信号电缆（对绞屏蔽）-防水耐化学

在潮湿、多化学介质的工业环境中，信号电缆需兼顾高频弯曲的柔性需求、精准的信号传输能力，以及对水、酸碱、油污的抵御性能。艾普达电缆（上海）有限公司针对性研发的柔性 PUR 信号电缆（对绞屏蔽），以进口改性 PUR 护套为防护核心，搭配精密对绞屏蔽结构，实现防水浸泡、耐化学腐蚀与抗干扰传输的三重突破，通过 CE、RoHS 双重认证，成为化工、海洋工程、自动化生产线等严苛场景的信号传输优选方案。

产品系列划分

依据湿度等级、化学介质强度及运动频率，构建全场景适配的产品矩阵，精准匹配不同严苛工况需求：

• 通用防水型：采用基础款聚醚型 PUR 护套与单层镀锡铜丝屏蔽，涵盖 2-24 对绞组规格，导体截面积 0.14-0.75mm²，适配潮湿车间、清洗设备等轻度防水场景，弯曲寿命≥500 万次，满足常规传感器信号传输需求。

• 强耐化学型：升级耐酸碱改性 PUR 护套与双层屏蔽（铝箔 + 镀锡铜编织），屏蔽密度≥90%，可耐受 5% 浓度酸碱溶液与重油污浸泡，适配化工反应釜、涂装生产线的信号控制回路，工作温度范围 - 20℃~+90℃。

• 极端环境型：采用耐高压 PUR 护套与凯夫拉抗拉增强层，专为深海探测、盐雾港口等场景设计，防水深度可达 2000 米，耐盐雾测试（5000h 无腐蚀），支持 - 40℃极寒定制，弯曲寿命突破 1000 万次，提供第三方环境耐受检测报告。

核心结构设计

采用分层协同优化设计，通过材料创新与工艺升级实现柔性、抗干扰与耐环境性能的深度融合：

1. 导体：选用 99.99% 高纯度无氧铜丝，按 VDE 0295 Class 6 标准采用多股超细精绞工艺，单丝直径≤0.05mm。通过 S/Z 交替短节距绞合形成弹性结构，动态弯曲时分散应力，镀锡铜丝可选配，增强潮湿环境下的抗氧化能力，导电率保持 58MS/m 以上。

2. 绝缘层：采用优质高机械性能混合弹性体材质，介电常数稳定在 3.2±0.1，信号传输延迟≤5ns/m。绝缘层厚度公差控制在 ±0.05mm，0.5mm² 以下芯线采用彩色标识，以上采用黑底白字编号，3 芯及以上标配黄绿双色接地线，便于现场布线识别。

3. 对绞结构：芯线按短节距（≤15mm）两两对绞，通过优化绞合节距绕制于抗拉中心周围，不同线对采用错位节距设计，有效降低芯线间串扰，为信号稳定传输奠定结构基础。

4. 屏蔽层：通用型标配镀锡铜丝编织屏蔽，密度≥85%；强耐化学型与极端环境型采用 “铝箔麦拉绕包 + 镀锡铜丝编织” 双层屏蔽，编织密度≥90%，在 30MHz~1GHz 频段内电磁干扰衰减≥60dB，彻底隔绝外界电磁干扰。

5. 护套层：核心采用进口改性 PUR 聚氨酯材料，通用防水型选用聚醚型 PUR，具备优异防水解性能；强耐化学型采用耐酸碱改性 PUR，通过配方优化增强化学稳定性；极端环境型采用耐高压 PUR，可承受深海水压。护套采用紧密挤压成型，颜色可选黑色（RAL9005）、灰色（RAL7001），表面光滑易清洁，耐磨性能远超普通橡胶护套。

6. 抗拉元件（可选）：极端环境型在中心嵌入凯夫拉纤维或镀锌软钢丝绳作为承力元件，拉伸强度≥1500N/mm²，可承受 500kg 以上拉力，避免长距离敷设或卷筒收放时的导体拉伸损伤。

产品核心特性

• 高柔性抗疲劳：通过超细精绞导体与弹性绝缘材料的协同作用，移动安装弯曲半径低至 7.5×D（极端环境型可达 6.8×D），在 3m/s 移动速度下，通用型弯曲寿命≥500 万次，极端环境型突破 1000 万次，满足高频往复运动需求。

• 强效防水密封：聚醚型 PUR 护套形成致密防水屏障，通用型可耐受浅水浸泡，极端环境型防水深度达 2000 米，经测试在 10 米水深浸泡 72 小时后，绝缘电阻无明显下降，完全符合 IP68 防水等级标准。

• 广谱耐化学腐蚀：改性 PUR 护套可抵御矿物油、切削液、5% 浓度酸碱溶液、海水等多种介质侵蚀，在 70℃矿物油中浸泡 168 小时体积膨胀率≤5%；盐雾测试（5000h）无腐蚀痕迹，能适应化工、港口等多化学污染场景。

• 精准抗干扰传输：短节距对绞结构与高密度屏蔽形成双重抗干扰保障，串音衰减≥70dB@1MHz，阻抗稳定在 100Ω±5%，延迟偏差＜5ns/100m，满足 Profinet、CANopen 等总线协议的信号传输要求。

关键技术参数

适用场景

精准适配多水、多化学介质的工业信号传输场景，典型应用包括：

• 自动化生产线：清洗设备、喷涂流水线的传感器信号连接，通用防水型可抵御清洗液飞溅与潮湿环境，屏蔽结构确保控制信号无干扰，设备定位精度误差≤0.02mm。

• 化工行业：酸碱反应釜、腐蚀液体输送泵的仪表控制回路，强耐化学型可耐受溶剂挥发与酸碱滴落，长期使用无护套开裂、绝缘失效问题。

• 海洋与港口工程：水下机器人（ROV）脐带缆、港口起重机抓斗的信号传输，极端环境型可承受海水长期浸泡与盐雾侵蚀，防水深度与抗拉强度满足深海探测需求。

• 食品加工：杀菌设备、灌装机械的信号反馈系统，环保型 PUR 护套不含有害物质，可抵御清洁剂侵蚀，符合食品工业安全标准。

安装与注意事项

1. 敷设规范：电缆需轴向展开，严禁扭转敷设。在拖链或移动系统中应松散排列，电缆间空隙不小于直径的 10%，可采用隔片分离避免摩擦损伤；动态敷设需预留 10%-15% 伸缩余量，抵消往复运动的长度变化。

2. 固定要求：两端采用应力消除装置固定，移动端固定点距运动部件端部应为电缆直径的 20-30 倍。屏蔽型电缆必须确保屏蔽层可靠接地，接地电阻≤1Ω，以保障抗干扰性能充分发挥。

3. 维护要点：每周检查护套表面是否有腐蚀痕迹或裂纹，若损伤深度超过护套厚度的 1/3 需及时更换。化学污染环境下每月用中性清洁剂擦拭，避免介质残留加速老化；每季度测试绝缘电阻，确保≥10MΩ/km。

4. 环境防护：低温环境（＜-20℃）安装前应预热至 - 10℃以上，避免护套脆裂；深海或高压场景需选用极端环境型，并确认防水接头的密封性能符合对应压力等级。

定制化服务

针对特殊工况需求提供全维度定制解决方案：

• 性能升级：可定制超耐化学 PUR 护套（耐受 10% 浓度酸碱）适配重污染场景，增强屏蔽层（密度≥95%）满足 5G 高频信号传输，抗拉强度可提升至 5000N 以上适配重型卷筒设备。

• 结构定制：按需设计 2-48 对绞组规格，导体截面积可扩展至 1.5mm²；支持 “信号 + 光纤” 复合结构与扁平结构（厚度≤8mm）定制，适配狭小设备空间与复杂布线需求。

• 场景专项：开发漂浮型电缆（发泡 PUR 护套）适配水上设备，耐高压型（防水深度 5000 米）适配深海勘探，提供预装配防水接头与精准长度裁切服务，缩短现场安装周期。