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交流伺服系统中有关各种新型控制算法不断涌现，如自适应控制、磁场定向控制、直接转矩控制及智能控制灯，这些算法的出现使得交流伺服系统原理更加复杂。本节将深入浅出讲解交流伺服系统的基本控制原理以及伺服单元基本控制方式，并阐述功率放大单元的逆变环节、感应电动机原理。Zui后介绍及侦查原理。

  如图4-26所示，速度控制器比较速度指令和速度反馈信号，并输出电流指令信号，该信号表征电流幅值。但由于电动机是交流电动机，要求在其定子绕组中通入交流电流，必须将速度控制器输出的直流信号指令交流化。位置检测器输出的磁极位置信号在乘法器中与直流电流指令值相乘，输出端就获得了交流电流指令值。交流电流指令值与电流反馈信号相比较后，差值送入电流控制器。电流控制器输出一定频率和幅值的电流信号，并用来对电流脉冲宽度进行调制，Zui后将调制后的脉宽信号作为逆变器的输入，逆变器输出一个波形与交流电流指令相似但幅值要高得多的正弦电流，该正弦电流与永磁体相互作用产生电磁转矩，推动交流伺服电动机转动。

图4-26 交流伺服控制框图

  一、伺服控制单元基本原理

  交流伺服控制器主要由速度控制器、电流控制器和PWM生成电路组成。控制方式上交流伺服控制用脉冲串和方向信号实现。交流伺服控制系统有三种控制方式速度控制、转矩控制和位置控制。

  1. 速度控制

  速度控制方式主要以模拟量来控制。如果对位置和速度有一定的精度要求，用速度或位置模式较好如果上位控制器有比较好的闭环控制功能，则可选用速度控制。根据电动机的类型，调速控制系统也分不同类型，如异步电动机的变频调速和同步电动机的变频调速，异步电动机的变频调速分为笼型异步电动机的变频调速和PWM型变频调速。下面以PWM型变频调速为例来详细说明交流伺服控制原理。

  图4-27给出了PWM调速系统示意图，主电路由不可控整流器UR、平波电容器C 和逆变器UI构成。逆变器输入为固定不变的直流电压Ua，通过调节逆变器输出电压的脉冲宽度和频率来实现调压和调频，减小三相电流波形畸变的输出。这种形式主电路特点如下：

  ① 由于主要电路只有一个功率控制级UI，结构简单。

  ② 由于使用了不可控整流桥，电网功率因数跟逆变器的输出大小无关。

  ③ 逆变器在调频时实现调压，与中间直流环节的元件参数无关，从而加快了系统的动态响应。实际的变频调速系统一般都需要加上完善的保护以确保系统安全运行。

图4-27 PWM调速系统示意图

  2. 位置控制

  在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位，但必须把电动机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用。位置模式也支持直接负载外环检测位置信号，电动机轴端的编码器只检测电动机转速。由于位置模式对速度和位置都有很严格的控制，其主要应用于定位装置，如数控机床、印刷机械等。

  3. 转矩控制

  转矩控制方式实际上就是通过外部模拟量的输入或直接的地址赋值来设定电动机轴输出转矩。例如10V对应5N·m的话，当外部模拟量设定为5V时，电动机轴输出为2.5N·m。如果电动机轴负载低于2.5N·m时电动机正转，外部负载等于2.5N·m时电动机不转，大于 2.5N·m 时电动机反转(通常在有重力负载情况下产生)。可以通过即时改变模拟量的设定来改变设定力矩大小，也可通过通信方式改变对应的地址的数值来实现。转矩控制主要应用在对材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的装置中，例如绕线装置或拉光纤设备。