MT/T318.1-1997 煤矿用输送带机械接头技术条件

以下是MT/T 318.1-1997《煤矿用输送带机械接头技术条件》中“12 接头强度”的详细介绍，聚焦静态抗拉强度与动态耐久性两大核心维度，按标准条款拆解并清晰排版，适配煤矿用纤维编织芯输送带机械接头的检测与验收需求。

MT/T 318.1-1997《煤矿用输送带机械接头技术条件》检测项目详细介绍：12 接头强度

MT/T 318.1-1997是煤矿用纤维编织芯输送带机械接头（含可拆/不可拆式）的行业核心标准，替代MT 318-92中机械接头部分，核心引用GB/T 12736-91作为静态试验基准，重点规定接头强度的技术要求、试验方法与判定规则，直接支撑煤矿井下输送带接头的安全选型与质量验收。

12 接头强度

12.1 检测目的

定量评估煤矿用输送带机械接头的静态抗拉极限与动态疲劳寿命，明确接头在长期纵向拉力、启动/制动惯性力下的力学可靠性。接头是输送带的薄弱环节，强度不足易导致断裂、脱开，引发井下运输中断或安全事故。本项目通过静态与动态试验，为接头设计、安装验收、在役维护提供量化依据，保障输送系统稳定运行。

12.2 适用范围

1. 适用对象：煤矿用纤维编织芯输送带的可拆式、不可拆式机械接头（不含硫化/塑化/粘结接头）。

2. 排除范围：非煤矿用输送带、非机械接头类型不适用。

￮ 配套标准：需与MT/T 319（带扣标准）等协同使用，确保接头元件与带体适配。

12.3 技术要求（核心指标）

12.4 试样制备（静态+动态）

￮ 静态试样

￮ 切取位置：带体中部，离带边≥50mm，避开边缘效应。

1. 尺寸：宽度150mm，总长度≥500mm，接头中心位于标距段内，有效宽度≥100mm。

2. 状态调节：(23±2)℃环境放置≥24h，温度偏差≤±2℃。

￮ 动态试样

￮ 同静态试样尺寸，需配套带扣等联接元件，装配后确保结对成套、无松动。

￮ 状态调节同静态，保证试验环境与调节环境一致。

12.5 检测设备与方法

12.5.1 静态抗拉强度（5.2条款）

1. 设备：1级精度拉力试验机（量程≥预估断裂载荷1.5倍）、专用夹具、卷尺（1mm精度）、卡尺（0.01mm精度）。

￮ 试验步骤

￮ 设备校准：调零，设定拉伸速度50mm/min±5mm/min。

2. 装样：试样轴线与拉伸轴线重合，夹持牢固，接头无额外约束。

￮ 加载：匀速拉伸，观察接头变形、脱胶、断裂情况。

￮ 记录：接头断裂或脱开时的Zui大载荷（母材断裂需重测）。

3. 计算：接头强度（kN/m）= Zui大载荷（kN）÷ 试样宽度（m）。

￮ 平行试验：3个试样，极差≤平均值10%，取平均值为结果；超差需重测。

12.5.2 动态耐久性（5.3条款）

￮ 设备：动态疲劳试验台，可施加循环载荷并计数。

4. 试验步骤

￮ 预加载：先调至试验张力的1/2，再升至额定循环载荷区间。

￮ 循环加载：按设定频率循环，记录失效次数或循环数。

1. 判定：达到规定循环次数且接头无失效，判定合格。

12.6 评定标准

￮ 静态判定：实测强度≥带体强度70%，且断裂在接头部位（非母材），判定合格；母材断裂需重新试验。

￮ 动态判定：常规试验≥5000次、强化试验≥2500次循环无失效，判定合格。

￮ 综合判定：满足静态强度、动态寿命、装订成功率及结构要求，整体判定接头强度合格。

12.7 检验规则与注意事项

2. 检验规则

￮ 出厂检验：每批次必检静态抗拉强度、装订成功率。

3. 型式检验：新品投产或结构变更时，需全项（含动态耐久性）检验。

￮ 注意事项

￮ 环境控制：试验温度与调节温度一致，避免波动影响结果。

1. 安全防护：静态试验防断裂碎片飞溅，动态试验防试样脱落。

￮ 数据追溯：记录带体型号、接头类型、环境参数、载荷 - 位移曲线及断裂形式。