MT/T962-2019 煤矿带式输送机滚筒用包覆层

MT/T 962-2019 是我国煤矿带式输送机滚筒用包覆层的核心行业标准，适用于橡胶、聚氨酯、陶瓷橡胶复合等材质的煤矿井下滚筒包覆层（用于提升输送机滚筒的耐磨、防滑、阻燃及抗静电性能，保障井下输送系统安全稳定运行）。标准核心检测项目分为外观、阻燃性能、导电性能三类，直接决定产品的井下使用安全性与结构可靠性，是煤矿安全标志认证、生产验收和现场使用的关键依据。

一、外观

1.1 检测目的

验证包覆层表面完整性、材质均匀性及工艺精度，避免因外观缺陷导致使用中出现耐磨失效、粘结脱落、局部强度薄弱等问题，保障滚筒与输送带的稳定贴合及长期运行可靠性。

1.2 检测内容（分材质）

1.3 检测方法

• 目视检查：在自然光或≥500lx白光下，距试样300~500mm观察表面状态，重点核查裂纹、缺胶、起泡、瓷片缺陷等。

• 尺寸测量：用钢直尺、卡尺测量缺陷尺寸（如缺角深度、瓷片偏移量）、厚度偏差，至0.1mm。

1. 抽样规则：同批次产品按批量抽取3~5件，每件选取3个关键区域（滚筒周向、轴向、接口处）检测。

1.4 评定标准

2. 橡胶/聚氨酯包覆层：无明疤、起泡、缺胶、裂痕等致命缺陷；轻微杂质≤3处/㎡，且不影响使用。

￮ 陶瓷复合包覆层：瓷片缺陷符合上述参数限制，分布均匀、无松动；边缘整齐，无翘边。

￮ 判定规则：所有检测区域均满足要求则合格；出现1处致命缺陷即判定不合格，轻微缺陷超标需复检，复检合格则判定合格，否则不合格。

二、阻燃性能（酒精喷灯燃烧试验+酒精灯燃烧试验）

2.1 检测目的

模拟井下强/弱火焰工况（如电气火花、爆破火焰、局部小火源），验证包覆层的阻燃与自熄能力，防止火灾或爆炸事故扩大，保障井下人员与设备安全。

2.2 酒精喷灯燃烧试验（强火焰工况）

2.2.1 检测设备与方法

￮ 设备：酒精喷灯（火焰高度150mm±10mm，温度≥900℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。

1. 试样：从包覆层主体截取300mm×100mm试样，各材质/方向取3个。

2. 操作：试样垂直固定，火焰对准下端中心燃烧12s，记录续燃时间、阴燃时间，测量损毁长度。

3. 评定标准：续燃时间≤10s，阴燃时间≤5s，损毁长度≤250mm，三项需满足。

2.3 酒精灯燃烧试验（弱火焰工况）

2.3.1 检测设备与方法

1. 设备：酒精灯（火焰高度40mm±5mm，温度≥600℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。

2. 试样：截取250mm×50mm试样，各材质/方向取3个。

￮ 操作：试样水平固定，火焰对准中部燃烧15s，记录续燃时间、阴燃时间，测量损毁长度。

￮ 评定标准：续燃时间≤60s，阴燃时间≤60s，损毁长度≤150mm，三项需满足。

2.4 合格判定规则

￮ 所有试样均达标则判定合格；1个及以上不达标，需双倍取样复检，复检全部合格则判定合格，否则不合格。

1. 包覆层接口、边缘部位需单独取样，指标与本体一致。

三、导电性能（表面电阻）

3.1 检测目的

测定包覆层表面电阻值，验证抗静电性能，避免物料输送中摩擦产生的静电积聚，防止静电放电火花引燃瓦斯、煤尘，引发重大安全事故。

3.2 检测对象

包覆层的工作表面（与输送带/物料接触的表面）；双面使用的包覆层，内、外表面均需检测。

3.3 检测设备与方法

2. 设备：表面电阻测试仪（测量范围10³~10¹⁴Ω，精度±10%，施加500V DC）、平行电极（间距50mm）、标准环境箱（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）。

3. 试样准备：同批次抽取5件产品，每件选取3个检测点（周向、轴向、接口处），试样在标准环境下放置≥24h，表面清洁干燥。

1. 测量操作：电极平稳接触试样表面，施加电压后15~60s读取数值，每个点重复测量3次，取平均值。

3.4 评定标准

2. 核心指标：表面电阻值≤3×10⁸Ω。

￮ 判定规则：所有检测点均满足≤3×10⁸Ω则合格；1个点超标需对该件加倍取样复检，复检合格则判定合格，否则该件不合格；5件中合格数≥4件则批次合格，否则不合格。

￮ 特殊要求：包覆层接口、边缘部位的表面电阻要求与本体一致。

通用检测质量控制要求

￮ 环境条件：除燃烧试验外，检测需在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的标准环境下进行，试样状态调节≥24h。

1. 设备校准：表面电阻测试仪、燃烧试验装置、量具等需定期校准，校准周期≤12个月。

2. 记录与报告：完整记录试样信息、试验条件、实测数据及评定结果，报告需经资质人员审核签发，确保可追溯。