MT/T956-2005 煤矿用隔爆水袋涂覆布

MT/T 956-2005 是我国煤矿用隔爆水袋专用涂覆布行业标准，适用于煤矿井下隔爆水袋制作的聚合物基布涂覆材料，是隔爆水袋产品质量控制的核心上游材料标准。标准规定的6项检测项目，覆盖尺寸精度、外观质量、力学性能、阻燃性能、抗静电性能五大维度，直接决定隔爆水袋的结构可靠性、井下使用安全性及隔爆功能有效性，是煤矿安全标志管理的关键技术依据。

1  厚度

1.1 检测目的

测定煤矿用隔爆水袋涂覆布的整体厚度（含基布层和涂覆层），验证其与设计尺寸的偏差是否符合要求。厚度直接影响涂覆布的力学强度、耐磨性能和密封性能，厚度不足会导致水袋易破损漏水，厚度超标则会增加水袋刚性，影响井下吊挂安装适应性。

1.2 检测对象

涂覆布的全厚度，检测区域需避开接头、褶皱、杂质聚集部位，确保测量结果代表材料本体性能。

1.3 检测设备与方法

• 检测设备：数显测厚仪（测量压力 20kPa±2kPa，压头直径 10mm±0.5mm，精度≥0.01mm）。

• 检测方法

1. 抽样规则：同批次产品随机抽取 3 卷，每卷选取头部、中部、尾部各 1 个检测段。

2. 测量操作：每个检测段均匀选取 5 个测量点，测厚仪探头垂直对准测量点，确保与涂覆布表面完全贴合，读取厚度值。

￮ 状态调节：试样需在标准环境（温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%）下放置≥24h 后检测。

1.4 评定标准

￮ 厚度偏差要求：实际平均厚度与公称厚度的偏差不得超过 ±10%。

￮ 厚度均匀性要求：同一检测段内，Zui大厚度与Zui小厚度的差值不得超过公称厚度的 5%。

1. Zui低厚度要求：任意测量点的厚度不得低于公称厚度的 80%，且不得出现局部缺胶、露布现象。

2  外观质量

2.1 检测目的

通过直观检查和局部尺寸测量，验证涂覆布的表面完整性和加工一致性，避免因外观缺陷导致水袋制作后出现漏水、强度下降等问题。

2.2 检测内容

覆盖涂覆布表面状态、涂覆层质量、基布缺陷三大类外观指标，具体如下：

2. 表面状态：无明显褶皱、破损、孔洞、气泡、杂质颗粒（直径＞0.5mm 的杂质不允许存在）。

3. 涂覆层质量：涂覆层均匀，无漏涂、流挂、起皮、脱胶现象；边缘切割整齐，无毛边、卷边。

1. 基布缺陷：基布无断经、断纬、稀密路、跳纱等织造缺陷；涂覆前基布表面清洁，无油污、锈蚀。

2.3 检测方法

2. 目视检查：在自然光或照度≥500lx 的白光下，距涂覆布表面 300~500mm 处进行目视检查。

￮ 尺寸测量：对边缘毛边、局部破损等缺陷，用钢卷尺或直尺测量尺寸。

2.4 评定标准

￮ 致命缺陷：孔洞、断经断纬、漏涂、露布等缺陷不允许存在，出现任意一项即判定外观不合格。

￮ 轻微缺陷：直径≤0.5mm 的杂质颗粒，每平方米不得超过 5 个；局部褶皱宽度≤5mm，长度≤100mm，每米不得超过 2 处。

1. 边缘质量：边缘毛边宽度≤2mm，切割偏差≤3mm/m。

3  经、纬向撕裂力

3.1 检测目的

测定涂覆布在经向（基布经线方向）和纬向（基布纬线方向）的抗撕裂能力，验证其在井下吊挂、安装及使用过程中，受到局部冲击、尖角刮擦时的抗破损性能。撕裂力不足会导致水袋破损快速扩展，失去隔爆功能。

3.2 检测对象

涂覆布的经向和纬向试样，采用裤形撕裂法制备试样（Zui贴合水袋实际撕裂工况）。

3.3 检测设备与方法

2. 检测设备：电子试验机（精度≥1%），配备撕裂专用夹具。

3. 检测方法

1. 试样制备：制备长度≥150mm、宽度 50mm 的裤形试样，经向和纬向各 5 个；试样中间预制 50mm 长的切口。

2. 试验操作：设定拉伸速度为 100mm/min±10mm/min，对试样进行撕裂试验，记录撕裂过程中的Zui大载荷。

￮ 结果计算：以Zui大载荷作为该方向的撕裂力，取 5 个试样的平均值为Zui终结果。

3.4 评定标准

￮ 核心指标要求：经向撕裂力≥350N，纬向撕裂力≥300N。

￮ 数据离散性要求：同一方向 5 个试样的撕裂力极差，不得超过平均值的 15%。

1. 撕裂形式要求：撕裂过程中，涂覆层与基布层不得出现脱胶现象，若脱胶则判定该试样不合格。

4  酒精喷灯燃烧试验

4.1 检测目的

模拟井下强火焰（如电气火花、爆破火焰）工况，验证涂覆布的阻燃性能，包括续燃、阴燃时间及损毁长度，确保其遇火时不会持续燃烧或快速蔓延，避免成为火灾或爆炸事故的助燃物。

4.2 检测设备与方法

2. 检测设备：酒精喷灯燃烧试验装置（火焰高度 150mm±10mm，火焰温度≥900℃）、计时秒表、钢卷尺、试样固定架。

3. 检测方法

1. 试样制备：尺寸为 300mm×100mm 的涂覆布试样，经向和纬向各 3 个。

2. 试验操作：试样垂直固定在试验架上，酒精喷灯火焰垂直对准试样下端中心，燃烧时间 12s。

￮ 数据记录：记录试样的续燃时间（火焰熄灭后试样继续燃烧的时间）、阴燃时间（续燃结束后无焰燃烧的时间），测量损毁长度（燃烧后试样破损的Zui大长度）。

4.3 评定标准

三项指标需满足，任意一项不达标则判定阻燃性能不合格：

￮ 续燃时间：≤5s

￮ 阴燃时间：≤5s

1. 损毁长度：≤250mm

4.4 合格判定规则

同批次经向、纬向各 3 个试样全部满足指标要求，则判定合格；若有 1 个及以上试样不达标，需重新抽取双倍数量试样复检，复检全部合格则判定合格，否则判定不合格。

5  耐燃时间

5.1 检测目的

补充验证涂覆布在持续火焰作用下的燃烧抵抗能力，与酒精喷灯燃烧试验配合，全面评价其阻燃性能，确保在长时间接触小火源时不会被引燃。

5.2 检测设备与方法

2. 检测设备：耐燃试验装置（配备专用燃烧器，火焰高度 40mm±5mm，温度≥600℃）、计时秒表。

3. 检测方法

1. 试样制备：尺寸为 250mm×50mm 的涂覆布试样，经向和纬向各 3 个。

2. 试验操作：试样水平固定，燃烧器火焰对准试样中部，持续燃烧至试样被引燃（或达到规定时间），记录从点火到试样被引燃的时间，即为耐燃时间。

￮ 引燃判定：试样火焰蔓延至距点火点 100mm 处，或试样出现持续燃烧≥10s，判定为被引燃。

5.3 评定标准

￮ 核心指标要求：涂覆布的耐燃时间≥10s。

￮ 合格判定规则：经向、纬向各 3 个试样的耐燃时间均≥10s，且无试样出现熔融滴落物引燃下方脱脂棉现象，判定合格。

6  抗静电性

6.1 检测目的

测定涂覆布的表面电阻值，验证其抗静电性能是否符合要求。涂覆布在井下使用过程中，与空气、水或金属摩擦易产生静电积聚，若表面电阻值过高，静电放电产生的火花可能引燃瓦斯、煤尘，引发重大安全事故。

6.2 检测对象

涂覆布的内表面和外表面，均需进行检测（内表面与水接触，外表面与空气接触，两者均需满足抗静电要求）。

6.3 检测设备与方法

1. 检测设备

2. 表面电阻测试仪：测量范围 10³~10¹⁴Ω，精度≥±10%，施加 500V DC 测试电压。

3. 平行电极装置：电极间距 50mm，电极材料为导电金属。

4. 标准环境试验箱：温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%。

1. 检测方法

2. 试样准备：从同批次产品中抽取 3 卷，每卷选取 3 个检测点，内、外表面均需测量。

￮ 状态调节：试样需在标准环境下放置≥24h，表面清洁、干燥，无油污、灰尘。

￮ 测量操作：将电极平稳放置在试样表面，施加测试电压，待读数稳定后（15~60s）读取表面电阻值；每个检测点重复测量 3 次，取平均值。

6.4 评定标准

￮ 核心指标要求：涂覆布内表面和外表面的表面电阻值均≤1×10⁸Ω。

1. 合格判定规则

2. 所有检测点的电阻值均需满足≤1×10⁸Ω 的要求。

3. 若有 1 个检测点超标，需对该卷产品重新选取 5 个检测点复检；若复检仍有超标点，判定该卷产品不合格。

4. 同批次 3 卷产品全部合格，则判定该批次产品抗静电性能合格。

通用检测质量控制要求

1. 环境条件：除燃烧试验外，所有检测项目均需在标准环境（温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%）下进行，试样状态调节时间≥24h。

2. 人员资质：检测人员需熟悉煤矿安全标准和检测操作流程，经培训考核合格后上岗。

￮ 设备校准：数显测厚仪、电子试验机、表面电阻测试仪、燃烧试验装置等设备需定期校准，校准周期不超过 12 个月。

￮ 记录与报告：检测记录需包含试样信息、检测设备、试验条件、实测数据及评定结果；检测报告需由具备相应资质的人员审核、签发，确保数据可追溯。

￮ 关键安全指标：酒精喷灯燃烧试验、耐燃时间、抗静电性为煤矿安全标志准入否决项，三项指标需合格，产品方可入井使用。