MT/T113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电通用试验方法和判定规则

MT/T 113-1995 是我国煤矿井下用聚合物制品的专用行业标准，适用于煤矿井下使用的各类聚合物制品（如塑料管材、风筒涂覆布、输送带、电缆护套、橡胶制品等）的阻燃性和抗静电性检测，是判定此类产品是否满足煤矿井下安全生产要求的核心技术依据。标准规定的2项核心检测项目（阻燃性、表面电阻值），直接关系到产品在井下是否会成为火源或静电放电源，对防范火灾、瓦斯爆炸等重大安全事故具有关键作用。

1  阻燃性

1.1 检测目的

验证煤矿井下用聚合物制品在接触火焰时的燃烧抑制能力，包括火焰蔓延速度、续燃时间、阴燃时间及损毁程度，确保产品在井下遇明火（如电气火花、爆破火焰）时，不会持续燃烧或快速蔓延，从而控制火灾范围，保障安全生产。

1.2 适用范围

所有煤矿井下用聚合物制品，根据产品形态和使用场景，标准规定了3种试验方法，分别对应不同类型的产品：

• 方法A（水平燃烧法）：适用于厚度≤13mm的片材、薄膜及类似形态的制品（如塑料板、风筒涂覆布表层）。

• 方法B（垂直燃烧法）：适用于管材、棒材、电缆护套、输送带等具有一定刚度或特定形状的制品。

1. 方法C（酒精喷灯燃烧法）：适用于对阻燃性能要求较高的关键制品（如风筒涂覆布、输送带芯胶等），模拟井下强火焰燃烧工况。

1.3 检测设备与方法

1.3.1 通用设备

燃烧试验箱、燃料供给系统（甲烷、丙烷或酒精喷灯）、计时秒表、钢卷尺、试样固定装置。

1.3.2 具体试验方法

1.4 评定标准

1.4.1 通用判定原则

2. 试样的续燃时间（火焰熄灭后试样继续燃烧的时间）和阴燃时间（续燃结束后试样无焰燃烧的时间）需符合对应方法的限值。

￮ 火焰蔓延速度或损毁长度需控制在标准规定范围内。

￮ 垂直燃烧法中，试样燃烧产生的滴落物不得引燃下方距离试样300mm处的脱脂棉。

1.4.2 具体指标（核心要求）

￮ 方法A（水平燃烧）：续燃时间≤10s，阴燃时间≤10s，火焰蔓延速度≤10mm/min（对风筒涂覆布等关键制品）。

1. 方法B（垂直燃烧）：续燃时间≤5s，阴燃时间≤5s，无滴落物引燃脱脂棉。

2. 方法C（酒精喷灯燃烧）：续燃时间≤5s，阴燃时间≤5s，损毁长度≤250mm（煤矿用风筒涂覆布专用指标）。

1.4.3 合格判定

同一批次产品的5个试样中，全部满足指标要求则判定阻燃性合格；若有1个及以上试样不达标，需重新抽取双倍数量试样进行复检，复检全部合格则判定合格，否则判定不合格。

1.5 特殊注意事项

3. 试验前，试样需在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）下进行状态调节≥24h。

1. 对于多层复合制品（如涂覆布），需分别对各层及整体进行阻燃性检测，均需满足要求。

2. 阻燃性检测为煤矿井下用聚合物制品的关键安全指标，不合格产品严禁入井使用。

2  表面电阻值

2.1 检测目的

测定煤矿井下用聚合物制品的表面电阻值，验证其抗静电性能是否符合要求。聚合物制品在井下使用过程中，与空气、煤炭或金属摩擦易产生静电积聚，若表面电阻值过高，静电无法快速导除，静电放电产生的火花可能引燃瓦斯、煤尘，引发重大安全事故。

2.2 适用范围

所有煤矿井下用聚合物制品的外表面，包括光滑表面、粗糙表面及复合制品的外覆层。对于中空制品（如管材），需检测内表面和外表面。

2.3 检测设备与方法

2.3.1 检测设备

￮ 表面电阻测试仪：测量范围10³~10¹⁴Ω，精度≥±10%，支持施加500V DC测试电压。

￮ 电极装置：采用平行电极或环形电极，电极材料为导电金属（如铜），电极间距需符合标准要求（常用50mm）。

￮ 环境调节设备：可控制温度和相对湿度的试验箱，确保测试环境符合标准要求。

2.3.2 检测方法

1. 试样准备

2. 从同批次产品中随机抽取3个试样，每个试样选取3个不同检测点。

3. 试样表面需清洁、干燥，无油污、灰尘、裂纹等缺陷，若表面有涂层，需在涂层干燥固化后进行检测。

1. 试验前，试样需在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）下进行状态调节≥24h。

2. 测量操作

￮ 将电极平稳放置在试样检测点表面，确保电极与试样表面良好接触，无间隙。

￮ 施加500V DC测试电压，待读数稳定后（通常为15s~60s），读取表面电阻值。

￮ 对每个检测点重复测量3次，取平均值作为该点的表面电阻值。

1. 数据处理

2. 计算每个试样的平均表面电阻值。

3. 若为中空制品，分别计算内表面和外表面的平均表面电阻值。

2.4 评定标准

2.4.1 核心指标要求

1. 煤矿井下用聚合物制品通用要求：表面电阻值≤1×10⁸Ω。

2. 特殊制品补充要求：

￮ 风筒涂覆布：内、外表面电阻值均≤1×10⁸Ω。

￮ 输送带：上、下覆盖胶表面电阻值均≤1×10⁸Ω。

￮ 塑料管材：内、外表面电阻值均≤1×10⁸Ω。

2.4.2 合格判定

1. 每个试样的所有检测点表面电阻值均≤1×10⁸Ω，且每个试样的平均表面电阻值≤1×10⁸Ω，则判定该试样抗静电性合格。

2. 同一批次的3个试样全部合格，则判定该批次产品抗静电性合格；若有1个及以上试样不合格，需重新抽取双倍数量试样进行复检，复检全部合格则判定合格，否则判定不合格。

2.5 特殊注意事项

3. 测试电压的选择需符合标准要求，严禁使用超过500V DC的电压，避免损坏试样或影响测量精度。

1. 对于粗糙表面的制品（如橡胶输送带），电极需选用柔性导电材料（如导电橡胶电极），确保电极与表面良好接触。

2. 抗静电性检测结果受环境温湿度影响较大，必须在标准环境下进行测试，否则测量结果无效。

￮ 对于抗静电性能要求较高的制品，可根据供需双方协议，将表面电阻值限值提高至≤1×10⁷Ω。

通用检测质量控制要求

￮ 人员资质：从事煤矿井下用聚合物制品阻燃性和表面电阻值检测的人员，需具备相应的专业知识和操作技能，熟悉标准要求，经培训考核合格后上岗。

￮ 设备校准：表面电阻测试仪、燃烧试验箱、温度计、湿度计等设备需定期进行校准，校准周期不超过12个月，确保设备性能符合标准要求。

1. 环境控制：所有检测项目均需在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）下进行，环境参数需实时记录。

2. 记录与报告：检测记录需真实、准确、完整，包含试样信息、检测设备、试验条件、实测数据及评定结果；检测报告需由具备相应资质的人员审核、签发，确保数据可追溯。