GB/T20105-2006 风筒涂覆布

GB/T 20105-2006 是我国风筒涂覆布专用国家标准，适用于煤矿、隧道等地下工程通风用风筒涂覆布（含正压风筒涂覆布、负压风筒涂覆布）的产品质量检测与验收。标准规定的9项核心检测项目，覆盖尺寸精度、力学性能、阻燃性能、抗静电性能及环境适应性五大维度，直接决定风筒涂覆布的使用可靠性、安全性和使用寿命。以下对各检测项目进行详细拆解。

1  幅宽或直径

1.1 检测目的

验证风筒涂覆布的实际幅宽（平板状涂覆布）或直径（圆形涂覆布）与公称尺寸的偏差是否符合要求，确保涂覆布加工成风筒后，尺寸与通风系统配套设备（如风机、风筒接头）匹配，避免漏风、连接失效等问题。

1.2 适用范围

• 平板状风筒涂覆布：检测幅宽（横向Zui大宽度）。

• 圆形风筒涂覆布：检测内径（圆形截面的公称直径）。

1.3 检测设备与方法

1. 检测设备：钢卷尺（精度≥1mm）、数显测径仪（圆形涂覆布专用，精度≥0.5mm）。

2. 检测方法

￮ 抽样规则：从同批次产品中随机抽取3卷，每卷选取头部、中部、尾部各1个检测段。

￮ 平板涂覆布：在每个检测段的同一横截面上均匀选取3个测量点，测量幅宽值，计算平均值。

￮ 圆形涂覆布：在每个检测段的同一横截面上，沿圆周均匀选取4个测量点，测量内径值，计算平均值。

1.4 评定标准

1. 幅宽极限偏差：公称幅宽≤2000mm时，偏差为±10mm；公称幅宽＞2000mm时，偏差为±15mm。

2. 直径极限偏差：公称直径≤1000mm时，偏差为±5mm；公称直径＞1000mm时，偏差为±8mm。

3. 同一检测段内，各测量点的尺寸差值不得超过5mm。

2  厚度

2.1 检测目的

测定风筒涂覆布的整体厚度，验证其是否符合设计要求。厚度直接影响涂覆布的力学强度、耐磨性能和密封性能，是保障风筒耐压性和使用寿命的关键尺寸指标。

2.2 适用范围

风筒涂覆布的全厚度（含基布层和涂覆层），检测区域需避开接头、褶皱及杂质部位。

2.3 检测设备与方法

1. 检测设备：数显测厚仪（测量压力20kPa±2kPa，压头直径10mm±0.5mm，精度≥0.01mm）。

2. 检测方法

￮ 抽样规则：同批次产品抽取3卷，每卷选取头部、中部、尾部各1个检测段，每个检测段均匀选取5个测量点。

￮ 测量操作：测厚仪探头垂直对准测量点，确保探头与涂覆布表面完全贴合，读取厚度值。

￮ 数据处理：计算每个检测段的平均厚度，与公称厚度对比得出偏差。

2.4 评定标准

1. 实际厚度与公称厚度的偏差不得超过±10%。

2. 同一检测段内，厚度的Zui大差值不得超过公称厚度的5%。

3. Zui小厚度不得低于公称厚度的80%，且不得出现局部缺胶、露布现象。

3  经、纬向扯断强力

3.1 检测目的

测定风筒涂覆布在经向（基布经线方向）和纬向（基布纬线方向）的Zui大抗拉伸断裂能力，验证其力学强度是否满足风筒在安装、使用过程中承受的拉伸载荷要求，避免风筒撕裂、破损。

3.2 检测对象

风筒涂覆布的经向试样和纬向试样，试样需包含完整的基布层和涂覆层。

3.3 检测设备与方法

1. 检测设备：电子试验机（精度≥1%），配备宽条试样专用夹具。

2. 检测方法

￮ 试样制备：按标准要求制备宽度50mm、长度≥200mm的经向和纬向试样，夹持端需加固，避免夹持打滑。

￮ 试验操作：设定拉伸速度为200mm/min±20mm/min，对试样进行拉伸直至断裂。

￮ 数据记录：记录试样断裂时的Zui大载荷，计算扯断强力（扯断强力=Zui大载荷÷试样宽度）。

3.4 评定标准

1. 经向、纬向扯断强力均需符合产品技术文件规定，且不得低于GB/T 20105-2006表中对应型号的Zui低要求（例如：煤矿用正压风筒涂覆布，经向扯断强力≥1200N/50mm，纬向扯断强力≥1000N/50mm）。

2. 同一批次需制备5个平行试样，测试结果的极差不得超过平均值的10%，取平均值作为Zui终结果。

3. 断裂形式要求：优先为基布纤维断裂，若出现涂覆层与基布层脱胶后断裂，需重新制备试样检测。

4  经、纬向撕裂力

4.1 检测目的

测定风筒涂覆布在经向和纬向的抗撕裂能力，验证其在受到局部冲击、尖角刮擦时的抗破损性能。风筒在安装和使用过程中易因局部受力产生撕裂，撕裂力不足会导致破损快速扩展，影响通风效果。

4.2 检测对象

风筒涂覆布的经向试样和纬向试样，采用裤形撕裂或梯形撕裂试样。

4.3 检测设备与方法

1. 检测设备：电子试验机（精度≥1%），配备撕裂专用夹具。

2. 检测方法（常用裤形撕裂法）

￮ 试样制备：制备长度≥150mm、宽度50mm的裤形试样，预撕裂口长度为50mm。

￮ 试验操作：设定拉伸速度为100mm/min±10mm/min，对试样进行撕裂试验。

￮ 数据记录：记录撕裂过程中的Zui大载荷，作为经向或纬向撕裂力。

4.4 评定标准

1. 经向、纬向撕裂力均需符合产品技术文件规定，且不得低于标准Zui低要求（例如：煤矿用风筒涂覆布，经向撕裂力≥300N，纬向撕裂力≥250N）。

2. 同一批次制备5个平行试样，极差不得超过平均值的15%，取平均值作为Zui终结果。

3. 撕裂过程中，若出现涂覆层与基布层脱胶，判定为不合格。

5  酒精喷灯燃烧试验

5.1 检测目的

模拟风筒涂覆布在高温火焰（如井下火灾、电气火花引燃）作用下的阻燃性能，验证其续燃、阴燃时间及损毁长度是否符合安全要求，防止火焰快速蔓延引发火灾事故。

5.2 适用范围

主要适用于煤矿用风筒涂覆布，模拟井下强火焰燃烧工况。

5.3 检测设备与方法

1. 检测设备：酒精喷灯燃烧试验装置（喷灯火焰高度150mm±10mm，火焰温度≥900℃）、计时秒表、钢卷尺。

2. 检测方法

￮ 试样制备：尺寸为300mm×100mm的试样，数量为经向、纬向各3个。

￮ 试验操作：将试样垂直固定在试验架上，酒精喷灯火焰垂直对准试样下端中心，燃烧时间为12s。

￮ 数据记录：记录试样的续燃时间（火焰熄灭后试样继续燃烧的时间）、阴燃时间（续燃结束后试样无焰燃烧的时间），测量试样的损毁长度（燃烧后试样破损的Zui大长度）。

5.4 评定标准

1. 续燃时间：≤5s。

2. 阴燃时间：≤5s。

3. 损毁长度：≤250mm。

4. 所有试样均需满足上述要求，任意1个试样不达标则判定该批次产品不合格。

6  酒精灯燃烧试验

6.1 检测目的

模拟风筒涂覆布在弱火焰（如打火机、小范围火花）作用下的阻燃性能，验证其自熄性和抗火焰蔓延能力，适用于对阻燃性能要求相对温和的非煤矿井下场景（如隧道、人防工程）。

6.2 适用范围

主要适用于非煤矿用风筒涂覆布，部分煤矿用涂覆布也可作为辅助阻燃检测项目。

6.3 检测设备与方法

1. 检测设备：酒精灯燃烧试验装置（火焰高度40mm±5mm，火焰温度≥600℃）、计时秒表、钢卷尺。

2. 检测方法

￮ 试样制备：尺寸为250mm×50mm的试样，数量为经向、纬向各3个。

￮ 试验操作：将试样水平固定在试验架上，酒精灯火焰对准试样中部，燃烧时间为15s。

￮ 数据记录：记录续燃时间、阴燃时间，测量损毁长度。

6.4 评定标准

1. 续燃时间：≤10s。

2. 阴燃时间：≤10s。

3. 损毁长度：≤150mm。

4. 所有试样需满足上述要求，否则判定不合格。

7  抗静电性

7.1 检测目的

测定风筒涂覆布的表面电阻值，验证其抗静电性能是否符合要求。风筒在通风过程中，涂覆布表面与气流摩擦易产生静电积聚，静电放电可能引燃井下瓦斯、煤尘，引发重大安全事故。

7.2 检测对象

风筒涂覆布的涂覆层表面，需在标准温湿度环境（23℃±2℃，相对湿度50%±5%）下进行状态调节≥24h。

7.3 检测设备与方法

1. 检测设备：表面电阻测试仪（测量范围10³~10¹⁴Ω，精度≥±10%）。

2. 检测方法

￮ 抽样规则：同批次产品抽取3卷，每卷选取3个检测点。

￮ 测量操作：将测试仪的两个电极平行放置在涂覆布表面，电极间距50mm，施加测试电压（500V DC），读取表面电阻值。

￮ 数据处理：计算每个试样的平均表面电阻值。

7.4 评定标准

1. 煤矿用风筒涂覆布：表面电阻值≤1×10⁸Ω。

2. 非煤矿用风筒涂覆布：表面电阻值≤1×10¹⁰Ω（或符合产品技术文件要求）。

3. 所有检测点的电阻值均需满足要求，任意1个点超标则判定该试样不合格。

8  涂覆布耐热性

8.1 检测目的

验证风筒涂覆布在高温环境下的尺寸稳定性和性能保持能力，模拟风筒在炎热季节、高温巷道或靠近热源处的使用工况，避免涂覆层软化、脱落或基布收缩变形。

8.2 检测设备与方法

1. 检测设备：电热恒温干燥箱（控温精度±2℃）、钢卷尺、数显测厚仪。

2. 检测方法

￮ 试样制备：尺寸为200mm×200mm的试样，数量3个。

￮ 试验操作：将试样放入干燥箱中，设定温度为70℃±2℃，恒温放置24h。

￮ 数据记录：取出试样冷却至室温后，测量试样的幅宽变化率、厚度变化率，观察涂覆层是否有起泡、脱落、开裂等现象。

8.3 评定标准

1. 幅宽变化率：≤±2%。

2. 厚度变化率：≤±5%。

3. 外观要求：涂覆层无起泡、脱落、开裂，基布无明显收缩、变形。

4. 所有指标需满足，否则判定耐热性不合格。

9  涂覆布耐寒性

9.1 检测目的

验证风筒涂覆布在低温环境下的柔韧性和抗开裂性能，模拟风筒在寒冷季节、高寒地区或深井低温巷道的使用工况，避免涂覆层脆化、开裂或基布断裂。

9.2 检测设备与方法

1. 检测设备：低温试验箱（控温精度±2℃）、弯曲试验装置。

2. 检测方法

￮ 试样制备：尺寸为150mm×50mm的经向、纬向试样，各3个。

￮ 试验操作：将试样放入低温试验箱中，设定温度为-20℃±2℃，恒温放置24h。

￮ 弯曲试验：在低温环境下，将试样绕直径为50mm的圆棒进行180°弯曲，观察涂覆层和基布的状态。

￮ 数据记录：记录弯曲后试样是否出现裂纹、断裂、涂覆层脱落等现象。

9.3 评定标准

1. 弯曲后试样：无裂纹、无断裂、涂覆层无脱落。

2. 经向、纬向试样均需满足要求，任意1个试样出现破损则判定耐寒性不合格。

3. 对高寒地区专用风筒涂覆布，可根据协议提高低温要求（如-30℃、-40℃），指标需另行约定。

通用检测注意事项

1. 所有检测项目的试样制备、环境条件（温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%）、设备参数均需严格符合GB/T 20105-2006标准要求，确保试验结果的准确性和可比性。

2. 力学性能（扯断强力、撕裂力）、阻燃性能（酒精喷灯/酒精灯燃烧）、抗静电性为煤矿用风筒涂覆布的关键安全指标，检测不合格的产品严禁在煤矿井下使用。

3. 风筒涂覆布的检测报告需包含试样信息、检测设备、试验条件、实测数据及评定结果，由具备相应资质的人员签发，确保数据可追溯。