供应2Cr13不锈钢，退火/调质/光亮材可选

2Cr13 详细介绍

2Cr13 是一种马氏体不锈钢，对应国际牌号包括日本 SUS420JI、德国 X20Cr13/1.4021 及美国 420。该材料具有磁性，淬火状态下硬度高且耐蚀性良好，适用于制造需要高强度、耐磨性和耐腐蚀性的零部件。

2Cr13 的化学成分经过控制，满足 GB/T 1220-2007 标准要求：

碳 (C)：0.16%~0.25%

提供高硬度和耐磨性。

硅 (Si)：≤1.00%

增强耐热性和抗氧化性。

锰 (Mn)：≤1.00%

提高淬透性，细化晶粒。

磷 (P)：≤0.040%（部分标准 ≤0.035%）

严格控制以减少冷脆性。

硫 (S)：≤0.030%（部分标准 ≤0.035%）

严格控制以减少热脆性。

铬 (Cr)：12.00%~14.00%

核心合金元素，显著提升耐腐蚀性和强度。

镍 (Ni)：≤0.60%

少量添加以改善综合性能。

2Cr13 经过适当热处理后，展现出优异的力学性能：

抗拉强度 (σb)：≥635 MPa（部分标准 ≥640 MPa）

满足高负荷应用需求。

条件屈服强度 (σ0.2)：≥440 MPa

表明材料在受力时的抗变形能力。

伸长率 (δ5)：≥20%

反映材料的塑性变形能力。

断面收缩率 (ψ)：≥50%

表示材料在断裂前的局部收缩能力，体现韧性。

冲击功 (Akv)：≥63 J

表明材料在冲击载荷下的抗断裂能力。

硬度：

退火状态：≤223HBW

淬火回火状态：≥192HBW

淬火后硬度可达 45~50HRC（980℃油淬），1050℃油淬后硬度更高，但晶粒较粗，脆性大，推荐 1000℃淬火以获得较好组织和硬度。

热处理是决定 2Cr13 终性能的关键环节，典型工艺如下：

退火：

温度：800~900℃

冷却方式：缓冷或约 750℃快冷

目的：降低硬度，提升抗疲劳性能。

淬火：

温度：920~980℃（推荐 1000℃以避免晶粒粗大）

介质：油冷

目的：获得马氏体组织，提高硬度。

回火：

温度：600~750℃

冷却方式：快冷

目的：消除淬火应力，调整硬度与韧性平衡。

注意：应避免在 450~560℃温度区间回火，以防回火脆性。

密度：7.75 g/cm³

熔点：1398~1420℃

线膨胀系数：1.18×10⁻⁵ /℃

导热系数：25.1 W/(m·K)

高硬度与耐磨性：

淬火后硬度可达 45~50HRC，适合制造刀具、模具等耐磨零件。

良好的耐腐蚀性：

铬元素提供耐大气腐蚀和有机酸腐蚀能力，适用于化工设备和食品工业容器。

高强度与韧性平衡：

抗拉强度 ≥635 MPa，伸长率 ≥20%，满足复杂应力状态下的应用需求。

磁性：

与其他不锈钢（如奥氏体不锈钢）的重要区别，适用于需要磁性的场合。

机械制造：

制造机床配件、传动轴、齿轮等高强度和耐磨性部件。

医疗器械：

制造外科手术刀具、医疗设备等，因其良好的抗腐蚀能力和卫生特性。

石油化工：

制造反应器、换热器、储罐等设备，以及装载酸碱溶液的容器和管道。

食品加工设备：

制造切割机、搅拌机等，因其耐腐蚀性和卫生性能。

航空航天：

制造高承压部件，如航空发动机的某些组件。

刀具制造：

制造厨房刀具、剪刀等，因其硬度和耐磨性较好。

汽轮机叶片：

制造汽轮机叶片、汽轮发动机转子末级叶片等，因其高强度和耐热性。

焊接：

需预热 150~300℃，选用 G202、G207 或 G211 焊条，控制焊缝稀释率，采用小电流不摆动焊接，焊后需进行 700~730℃回火处理。

与 Q235 焊接时，可选用奥氏体不锈钢焊条（如 A302、A307）且无需预热。

加工：

经过适当热处理后，加工性较好，可满足冷加工、热加工等各种成型需求。

回火脆性：

在 450~560℃温度区间回火时可能出现脆性，应避免在此区间回火，或采用快冷方式抑制脆性发展。

焊接性能：

焊接难度较大，需通过预热和选用合适焊材改善焊接效果。