倍福模块el1258数字量端子模块原装倍福PLC EL1258 | 8通道数字量输入端子模块，带多个时间戳
公司为所有常用的 I/O 信号和现场总线系统提供全系列的总线组件。我们提供类型丰富的 I/O组件，供您选择适合的总线系统现场总线组件
BK系列，KL系列，KS系列，KM系列
EtherCAT
EK系列，BK系列,EL系列，ES系列，EM系列
按客户需求配有标准型，经济型，经济增强型，紧凑型，低成本型满足各类控制需求。
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| 连接技术 | 二线制 |
| 输入点数 | 8 |
| 额定电压 | 24 V DC（-15 %/+20 %） |
| “0” 信号电压 | -3…+5 V（IEC 61131-2，type 1/3） |
| “1“ 信号电压 | 11…30 V（IEC 61131-2，type 1/3） |
| 输入电流 | 通常为 3 mA (EN 61131-2, 1/3） |
| 输入滤波 | 通常为 < 1 µs |
| Internal_sampling_execution | < 10…40 μs，对应于 100…25 k 可检测的边沿/s，视配置而定 |
| 分布式时钟频率 | << 1 µs |
| 分布式时钟 | 有 |
| 电源触电电流消耗 | 通常为 6 mA + 负载 |
| E-bus 电流消耗 | 通常为 110 mA |
| 电气隔离 | 500 V （E-bus/场电位） |
| 过程映像中的位宽 | 8 x（输入位 + 状态字节 + 时间戳上升/下降） |
| 组态 | 无地址或组态设置 |
| 特点 | 多时间戳 |
| 重量 | 约 55 g |
| 工作/储藏温度 | 0…+55 °C/-25…+85 °C |
| 相对湿度 | 95 %，无冷凝 |
| 抗振/抗冲击性能 | 符合 EN 60068-2-6/EN 60068-2-27 标准 |
| 抗电磁干扰/抗电磁辐射性能 | 符合 EN 61000-6-2/EN 61000-6-4 标准 |
| 防护等级/安装位置 | IP 20/可变 |
| 认证 | CE，UL |
高性能、开放的数据通讯 对于 Ulrich Bohm 来说，EtherCAT 在控制技术中发挥了重要作用，原因如下：“EtherCAT 已经是一项受到众多第三方供应商支持的全球标 准。安装和电气连接都非常简单。另一个重要因素是数据传输速率非常高，我们不必担心带宽容量限制倍福模块el1258数字量端子模块原装倍福PLC。
另一个优势是 XFC 极 速控制技术，用于通过带双通道时间戳功能的 EtherCAT 端子盒 EP1258非常快速和地进行刀具测量。” 根据 Johann Gerneth 所述，基于 PC 的控制技术的开放性及其通讯能 力也是工业4.0 方案的核心部分：“根据客户需求，我们的采用基于 PC 的控制技术的机器通过使用 ADS、TCP/IP 或 OPC-UA 通讯为MES 和 ERP 系统提供高度的灵活性和开放性。常规通讯在实现汽车工业中的 可追溯性方面是一个特别关键的要求，并将在工业4.0 自动测试设备是一台下线测试仪，用于为驾驶员进行车辆内控制 元件的综合测试。驾驶员可以使用这些功能来操作照明设备、收音机、空调导航系统及其它设备倍福模块el1258数字量端子模块原装倍福PLC
。通过按压、推动、倾斜、旋转 或触摸可以选择各种车载功能。Borrmann 工程咨询有限公司总经 理 AndreasBorrmann 解释道：“测试系统的主要任务是全自动触 觉测试。大量传感器测量执行不同开关功能时所涉及到的力量和扭矩。转盘应用通过Zui多八个独立的操作站实施。”其中，全自 动装置是市场上集成度Zui高的触觉测试装置，采用了非常紧凑的控制和驱动技术。再加上功能特别强大的测量技术，这些功 能在提供一个坚固耐用、功能强大的解决方案中发挥了重要作用EL1258 数字量输入端子模块从执行层采集二进制控制信号，并以电隔离的形式将这些信号传输到控制器。与 EL1252相比，EL1258 不仅通道密度更高，由于具有多时间戳功能，性能更高。EL1252每个总线周期可以通过时间戳功能接受一次边沿改变，而EL1258 能通过时间戳功能在一个总线周期内Zui多可以记录 32个事件。时间戳长度精简为 32 位，其对应的分辨率为 4.29 秒，不会给大多数应用造成功能上的限制。EL1258通过分布式时钟系统与其它 EtherCAT设备同步，将可以使用一个统一的时基测量整个系统内的事件倍福模块el1258数字量端子模块原装倍福PLC。
。Borrmann 继续说道：“过去，我们需要使用专用的测量技术 才能同步采集力/路径或扭矩/角度数据，而现在，我们可以使用倍福的标准组件。标准 I/O 端子模块甚至能够从设备同步 采集总线报文（如 CAN 或 LIN） 。”一台工业 PC负责完成八个工 位的所有控制和测量任务。每个操作控制元件Zui多有 450 个测试 参数，这并不罕见。转盘循环的典型周期时间为 20秒，这相当于 每年生产 300,000 多套驾驶员控制元件。 AM81xx 系列单电缆伺服电机确保了多达 7 轴的高精度运动简化复杂测试程序 在测试周期开始时，操作人员主观检查工位 1 中待测试的组件，以 检查是否有明显的机械缺陷和表面缺陷，如划痕
。一旦将组件放入 测试设备，它就会被自动夹紧并与之接触。在设备手动切换和操作 人员感观检查确认后，升降机门关闭，转盘周期开始。LED 指示照明的亮度变化可以超过 30%。在工位 2 中，LED 亮度通过 摄像机测量的方式进行校准，亮度控制的校正值通过 CAN报文写入 到正在测试的设备的 EEPROM 中。在工位 3 中，使用抽吸夹持器进行剥离强度测试，以确保装饰盖罩被正确胶粘。电感式模拟量传感 器检查螺栓是否在，并使用多个传感器确保所有按钮的正确颜色组合倍福模块el1258数字量端子模块原装倍福PLC。
以转矩测量形式出现的第一次触觉测试随后在工位 4 中完成。 一个采用压电效应的转矩传感器以Zui大每秒 180 度的速度旋转，采集分辨率Zui小为 0.1 Nm 的转矩数据。这一测试的目标是确定开槽以 及Zui小和Zui大齿槽转矩。齿槽转矩超出所允许的限值表明被测设备在装配过程中出现了故障。Andreas Borrmann 解释道：“我们使用系 数为 20 的超采样功能，当任务周期为 1毫秒时，每秒钟可测量高达
