Product Data Sheet
产 品 数 据 手 册 振华ZPTank841环氧饮水舱漆
产 品 介 绍：
一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料，设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。
主 要 性 能：
漆膜具有优异的耐水性和耐盐水性；
具有较好的耐油性和耐化学品性能；
漆膜坚韧，具有优异的附着力、耐冲击、耐磨等物理性能；
符合《GB 5369-2008船用饮水舱涂料通用技术条件》标准要求；
漆膜干透后无毒无味，经江苏省卫生防疫站监督检测，符合技术质量、卫生部颁发的《GB/T17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》标准。
设 计 用 途：
适用于饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁等做防腐蚀涂料之用。
物 理 参 数：
颜 色 白色、灰色
光 泽 有光
体积固体含量 60±2%
比 重 约1.35千克/升
典型膜厚与
理论涂布率 典型
干膜厚度（μm） 75 100 125
湿膜厚度（μm） 125 167 208
理论涂布率（m2/L） 8 6 4.8
实际涂布率 考虑一定损耗系数
VOC含量 ≤300g/L
施 工 详 述：
适用底材与
表面处理 裸钢表面或涂有车间底漆的表面：用适当的清洁剂除去表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。全面喷射清理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为40-75μm（Ry5），如果在喷射清理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷射清理至标准规定。的时间控制是在钢板喷射清理后4小时内喷涂道漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。
维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。去除松动的旧漆层，已生锈部位经局部喷射清理至少达到Sa2级或动力工具除锈达St3级。
施工和固化
环境条件 本品在5℃以下固化缓慢，建议底材表面温度宜在10℃以上并高于露点至少3℃。
在密闭或狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数 混合比 基料：固化剂=6：1（重量比）
混合后使用期 6小时（20℃）
稀释剂/清洗剂 ZP103
施工方法 无空气喷涂 推荐采用。喷咀口径：0.43-0.53毫米；总输出流体压力：不低于15兆帕
空气喷涂 适用，稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa
刷涂/辊涂 适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。
干燥/固化时间
与覆涂间隔 底材表面温度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃
指触干 4小时 3小时 2小时 1小时
硬 干 36小时 24小时 20小时 16小时
完全固化 15天 10天 7天 5天
Zui短覆涂间隔 36小时 24小时 20小时 16小时
Zui长覆涂间隔（自身覆涂） 15天 10天 7天 5天
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚及相对湿度为75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套 ZPTank841环氧饮水舱漆：2 X100μm或3 X 100μm
备 注 在低温潮湿环境下施工本品，会因表面凝结水气而产生胺霜，导致表面无光和“白华”现象。
漆膜完全固化后，才能处于浸渍环境。
装载饮用水前，至少先灌水浸泡两次，每次至少24小时，Zui后再用淡水冲洗，也可用热水冲洗。此类清洗应遵守当地相关规定。
包装、贮存与管理：
包装规格 甲组份：20千克/桶
乙组份：3.3千克/桶
闪 点 甲组份：27℃；乙组份：28℃；混合物：27℃
贮存条件 须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。
健康、安全与环境保护：
本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关或当地规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
补充信息：
责任声明 您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
版本信息 出版于2015年03月25日，本产品说明书取代以前的版本。