Product Data Sheet
产 品 数 据 手 册 振华ZPGuard8417环氧底漆
产 品 介 绍：
一种双组份聚酰胺固化的环氧底漆。
主 要 性 能：
漆膜坚韧，硬度高；
高固体份低VOC含量；
有良好的防锈性能。
设 计 用 途：
作为新建和维修钢结构用的通用环氧底漆；
适用于中等至严重大气腐蚀环境下钢结构的防护；可作为船舶、钻井平台等水下钢构的通用环氧底漆。
可用包括氯化橡胶、丙烯酸、环氧和聚氨酯多种面漆覆涂。
物 理 参 数：
颜 色 红色和灰色
光 泽 有光
体积固体含量 75±2%
比 重 约1.40千克/升
典型膜厚与
理论涂布率 典型
干膜厚度（μm） 100 150 200
湿膜厚度（μm） 133 200 266
理论涂布率（m2/L） 7.5 5 3.75
实际涂布率 考虑一定损耗系数
VOC含量 ≤265 g/L
施 工 详 述：
表面处理 新钢材：表面喷射清理到Sa2.5（ISO8501-1：1988）或SSPC SP10，表面粗糙度达到Rz=40-75微米。
预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损失处应喷砂处理至Sa2.5（ISO8501-1：1988），或用弹性砂轮片打磨至St3级。
维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质。也可用动力工具打磨小面积锈蚀。
施工和固化
环境条件 底材表面清洁干燥，施工表面温度须不低于5℃并高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
典型油漆配套 前道：无或按规定施涂。
后道：氯化橡胶漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆。
施工参数 混合比 甲（基料）：乙（固化剂）=6：1（重量比）
混合后使用期 4小时（20℃）
稀释剂/清洗剂 ZP103
施工方法 无空气喷涂 推荐采用：喷孔口径：0.46-0.69毫米，总输出流体压力不低于20MPa。
空气喷涂 适用，但需稀释
刷涂/辊涂 适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。
干燥/固化时间
与覆涂间隔 5℃ 15℃ 25℃ 40℃
表干 14小时 4小时 2小时 30分钟
实干 30小时 24小时 18小时 12小时
完全固化 21天 10天 7天 3天
Zui短覆涂间隔 30小时 24小时 18小时 12小时
Zui长覆涂间隔 6个月，长时间曝晒后，表面须清洁、拉毛（去除粉化层）
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
包装、贮存与管理：
闪 点 甲组份：26℃ 乙组份：28℃
包装规格 甲组份：20千克/桶
乙组份：3.3千克/桶
贮存条件 须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护：
本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关或当地规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、及保护环境，需在通风良好的情况下使用本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
补充信息：
责任声明 您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
版本信息 出版于2015年03月25日，本产品说明书取代以前的版本。