西门子中央控制单元CPU1517-3PN/DP

上海宝钢（集团）公司2050热轧厂，现有四座步进式加热炉，年板坯加热能力达500万吨，包括作为加热炉燃料供应的煤气加压站、以及重油、蒸汽站等辅助设施在内，原先全部使用美国ABB-TAYLOR公司的MOD30仪表，组成了加热炉和煤气站两套过程控制系统。在MOD30基础上构成的MOD3206III级系统，作为早期的DCS产品，故障率高，反应缓慢，人机界面僵硬，尤其是与执行优化烧钢模型计算的上位计算机SICOMPM70的通讯经常死机，造成优化的烧钢模型实际上无法投入使用，影响了烧钢的控制水平，难以保证Zui小能耗下的Zui烧钢效果。 

　　作为过程生产方和维护方来说，性能优异的过程监控系统是实现优化过程控制的重要条件。宝钢要求其监控操作系统必须具有下面一些基本特点：

1）可靠性。即系统应是完全安全可靠的，这就要求监控系统必须性能稳定，并保持在Zui快速度下实现监控数据的准确上传和下达，能够实现功能的分散和冗余以确保“部分不影响整体”，能够实现对运行和维护人员及其他进入系统人员的有效控制。 

灵活性。监控系统应始终保证人机界面的友好性，Zui限度地满足各种监控要求，不仅便于系统状态和过程对象的监控，要便于维护人员在系统运行过程中，不断修改、完善和提高系统运用水平，提供Zui和Zui适于监控操作的界面。系统应在硬件和软件等方面具有模块化和面向过程对象的结构，确保具有良好的扩展性。 
3）开放性。监控系统应能对于所有符合开放标准的产品和系统，纳入与其直接数据通讯的范畴，从而保证在统一的管理和维护下充分利用系统资源，方便地与各种DCS和PLC控制器件实现通讯，并能与其他信息管理系统交换数据。 
4）可维护性。新型的监控系统在软、硬件方面的模块化结构和强大的自诊断功能，方便了对系统故障的分析和诊断，并能够实现在线的监控数据库、应用程序修改和监控任务的动态调度和分配，便于系统的调试和维护。更重要的是，新系统应能摆脱传统DCS专用操作站、工程师的束缚，使用性能不断提高、价格不断下降的PC机和高速的局域网络实现过程数据的采集和共享，从而大大降低监控系统的投资和维护成本。 

　　从一九九四年开始，宝钢针对过程和用户对过程控制和监控操作的实际需要，对原有的MOD30系统分别进行了改造，到一九九七年为止，我们以分步实施的方式全部完成了这两套系统的改造，形成了具有世界先进水平和适应未来DCS发展趋势的新型全冗余分散型控制系统。这套新系统采用了基于MODCELL过程控制级和CITECT监控级以及高速串行数据通讯网的CMS系统。