西门子PLC控制器CPU1516-3PNDP

根据控制的要求，所选择的输入继电器的编号为：00400～00411、00500～00511、00600～00611、00700～00714，输入继电器是PLC接受外部输入设备开关信号的接口，这些端口与按钮、反映设备状态的信号相连；输出继电器的编号为01200～01206、01300～01309、01400～01409、01500～01507、01600～01607、01700～01707，输出继电器的输端是PLC向外部负载传送信号的接口，这些端口用来控制指示灯、电磁阀。具体的I/O分配如表1所示。

5 调试控制系统运行结果

通过PLC技术改造，设备的自动化水平和工作效率得到了提高。通过了长时间的运行情况来看，设备运行正常，维护、检修工作量减少，大大降低了维护检修费用；能准确测量仓泵的料位，是运行人员能准确掌握仓泵的运行状态；对电除尘器灰斗的操作也可以根据有效的信号进行，提高锁气器、饲料机及仓泵等设备的运行效率，降低了设备的损耗及能源的浪费；保证了整个系统按工艺要求正常运行，达到了预期的目的。

为改善生产环境，某公司投资清洁水技改工程并建成一座日产水2.5万顿的供水系统，分别建设了抽水泵系统、加压泵系统和高位水池。根据公司用水需求特点，从抽水泵系统过来的水一部分直接供给生产用水部门，一部分则需通过加压泵输送到高位水池，而供给生产用水部门的水压与供给高位水池的水压相差较大。高位水池距抽水泵房较远达十多公里，高位水池的液位高低和加压泵系统的设计以及如何与抽水泵系统“联动”也是较难解决的。

鉴于以上特点，从技术可靠和经济实用角度综合考虑，我们设计了用PLC控制与变频器控制相结合的自动恒压控制供水系统，通过主水管线压力传递较经济地实现了加压泵系统与抽水泵系统“远程联动”的控制目的。

系统为每台电机配备电机保护器，是因为电机功率较大，在

变频器的控制下稳定运行；当用水量大到变频器全速运行也

在变频器的控制下稳定运行；当用水量大到变频器全速运行也不能保证管网的压和稳定时，控制器的压力下限信号与变频器的高速信号被 PLC检测到，PLC自动将原工作在变频状态下泵投入到工频运行，以保持压力的连续性，将一台备用的泵用变频器起动后投入运行，以加大管网的供水量保证压力稳定。若两台泵运转仍，则依次将变频工作状态下的泵投入到工频运行，而将另一台备用泵投入变频运行。

    当用水量减少时，表现为变频器已工作在Zui低速信号有效，这时压力上限信号如仍出现，PLC将工频运行的泵停掉，以减少供水量。当上述两个信号仍存在时，PLC再停掉一台工频运行的电机，直到Zui后一台泵用主频器恒压供水。控制系统设计六台泵为两组，每台泵的电机累计运行时间可显示，24小时轮换一次，既保证供水系统有备用泵，又保证系统的泵有相同的运行时间，确保了泵的可靠寿命。