供应高能量吸收TPEE,美国杜邦5526耐低温撞击
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江阴和创TPEE 美国泰科纳TPEE 抗氧化TPEE 食品级TPEE 防火TPEE 耐老化TPEE.
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TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无
定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区,起物理交联点的作用。
TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度;软段赋予它弹性,使它象橡胶;硬段赋予它加工性能,使它象塑料
;与橡胶相比,它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程塑料相比,同样具有强度高的特点,而柔
韧性和动态力学性能更好。
工艺:溶料-注塑1.热塑性聚酯弹性体TPEE在成型加工前必须在100——110摄氏度的鼓风烘箱中连续干燥3
——5小时,并趁热加工。
2.注塑成型:料筒温度比产品熔点高10——15摄氏度,注塑温度190——220摄氏度,一般来说邵氏硬度越
低注塑温度相对越低。注射压力为60——80MPA,模具温度20——50摄氏度,注射速度:中低速。 注塑的主
要工艺参数包括:
1.料筒温度:
熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。
射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑
料的经验,请从Zui低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作
时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前
确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2.熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态
下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显
如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来
调校合理的注塑温度。
3.模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者
脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性
模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。
4.注射压力:熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注射压
力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光
泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑压力也增大。
5.锁模压力:为了对抗注射压力,必须使用锁模压力,不要自动地选择可供使用的Zui大数值,而要考虑投影
面积,计算一个适合的数值。注塑件的投影面积,是从锁模力的应用方向看到的Zui大面积。对大多数注塑情
况来说,它约为每平方英寸2吨,或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值,而且应当作为一个很粗略的
经验值,因为,一旦注塑件有任何的深度,那么侧壁便必须考虑。
6.背压:在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力
推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个
反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力,采用高背压虽有利于色料
散布均匀及塑料熔化,但却同时延长了中螺杆回位时间,减低填充塑料所含纤维的长度,并增加了注塑机的
应力;故背压越低越好,在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力(Zui高定额)的20%。
7.注射速度:熔体在炮筒内(亦为螺杆的推进速度)的速度(MM/S)注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性
流动状况分布等,一般为先慢——快——后慢,即先用一个较的速度是熔体更过主流道,分流道,进浇口
以达到平衡射胶的目的,然后快速充模方式填充满整个模腔,再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不
足现象,直到浇口冻结,这样可以克服烧焦,气纹,缩水等品质不良产生。