高能量吸收TPEE,美国杜邦5526 耐低温撞击

供应高能量吸收TPEE,美国杜邦5526耐低温撞击

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TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无

定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。

TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料

；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，而柔

韧性和动态力学性能更好。

工艺：溶料-注塑1.热塑性聚酯弹性体TPEE在成型加工前必须在100——110摄氏度的鼓风烘箱中连续干燥3

——5小时，并趁热加工。

2.注塑成型：料筒温度比产品熔点高10——15摄氏度，注塑温度190——220摄氏度，一般来说邵氏硬度越

低注塑温度相对越低。注射压力为60——80MPA,模具温度20——50摄氏度，注射速度：中低速。 注塑的主

要工艺参数包括：

1.料筒温度：

熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。

射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑

料的经验，请从Zui低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作

时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前

确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。

2.熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态

下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显

如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，应根据不同的材料来

调校合理的注塑温度。

3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者

脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性

模温有时需要160度以上，模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

4.注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压

力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光

泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大。

5.锁模压力：为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的Zui大数值，而要考虑投影

面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的Zui大面积。对大多数注塑情

况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。这只是个低数值，应当作为一个很粗略的

经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。

6.背压：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力

推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个

反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料

散布均匀及塑料熔化，但却延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的

应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（Zui高定额）的20%。

7.注射速度：熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性

流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口

以达到平衡射胶的目的，快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不

足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。