化学工业筒体等离自动焊接机设备

化学工业筒体等离自动焊接机设备是基于气体钨针电弧焊工艺的电弧焊工艺。在电极（始终由钨制成）和工件之间形成电弧。与手工焊接的主要区别在于，在等离子直缝自动焊接设备

中，通过将电极放置在割炬主体内，可以将等离子弧与保护气体包层分开。实际上，所有的焊接电弧都是（部分电离的）等离子体，等离子弧焊接中的一种是收缩电弧等离子体。

收缩部增加了电弧的温度，并使其具有细光束的形状。

化学工业筒体等离自动焊接机设备这样可以实现高速焊接，更大的熔深，狭窄的热影响区（热影响区）和Zui小的热输入。对电弧长度变化的敏感性较低。凹入式电极减少了焊缝中夹杂钨的可能性，并且可以大大延长两次电极修整之间的时间间隔，从而延长使用寿命。单次焊接可在方形对接位置焊接多达6毫米的板，仅两遍可焊接10毫米的板。锁孔焊接方式使热影响区更小，从而降低了热处理金属接头的强度损失，促进了晶粒的生长，从而提高了延展性。

减少的焊接时间减少了用于不锈钢和超合金的碳化物和复杂的金属间化合物的脆化。

变形应力的均等化会减少残余应力。锁孔模式所需的填充金属更少，可显着降低孔隙率。

主要配置：操作臂、滚轮架、等离子电源、等离子焊枪、控制柜等。主要适用行业：航空航天工业、汽车，铁路，船舶建造、储罐，设备及管道建设等。