产品参数
性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位总穿透能量3mm-30℃ISO6603-26(5)NmIZOD缺口冲击强度-30℃ISO180-1A＜10kJ/m2弯曲模量2mm/minISO1788600(5100)MPa拉伸蠕变模量1000hISO899-14100MPaCHARPY缺口冲击强度23℃ISO179-1eA15(20)kJ/m2IZOD缺口冲击强度23℃ISO180-1A15(20)kJ/m2拉伸蠕变模量1hISO899-15100MPaCHARPY冲击强度23℃ISO179-1eU80(95)kJ/m23.5%应变下的弯曲应力2mm/minISO178145MPa球压痕硬度ISO2039-1210(100)N/mm2拉伸强度5mm/minISO527-1-2180(105)MPa弯曲强度下的应变2mm/minISO1784.0(6.0)%总穿透能量3mm23℃ISO6603-28(14)Nm断裂延伸率5mm/minISO527-1-23.0(6.0)%CHARPY冲击强度-30℃ISO179-1eU70kJ/m2拉伸模量1mm/minISO527-1-29800(6100)MPaCHARPY缺口冲击强度-30℃ISO179-1eA10kJ/m2弯曲强度2mm/minISO178280(170)MPa损耗因子100HzIEC6025050(2000)10-4电解腐蚀
IEC 60426A1.6Rating介电强度
IEC60243-140(35)kV/mm相比漏电起痕指数CTI溶液AIEC60112600Rating表面电阻率
IEC600931014(1012)Ohm相对介电常数100HzIEC602504.0(10)
损耗因子1MHzIEC60250150(1200)10-4体积电阻率
IEC600931013(1010)Ohm.m相比漏电起痕指数CTIM溶液BIEC60112400MRating相对介电常数1MHzIEC602504.0(5.0)
注射速度
ISO294200mm/s模具温度
ISO29480℃熔体温度
ISO294280℃热变形温度-方法Cf8.00MPaISO75-1-2～120℃温度指数(介电强度)20000hIEC60216-1145℃热变形温度-方法Af1.80MPaISO75-1-2～200℃半间距(介电强度)
IEC60216-18.3℃热传导系数
ISO83020.3W/(mK)维卡软化温度50N；120K/hISO306＞200℃相对温度指数(拉伸冲击强度)
UL 746 B95℃线性热膨胀系数流动方向23 to 55℃ISO 11359-120.210-4/K可燃性试验UL94/厚度1.6mm
UL94HBClass温度指数(拉伸强度)5000hIEC60216-1170℃温度指数(拉伸冲击强度)5000hIEC60216-1120℃比热
1.0kJ/(kgK)半间距(拉伸强度)
IEC60216-110.3℃燃烧速率(US-FMVSS)1mm
ISO3795passedmm/min相对温度指数(介电强度)
UL 746 B140℃辉光金属丝试验温度2.0mm
IEC60695-2-12600℃热变形温度-方法Bf0.45MPaISO75-1-2～215℃熔化温度10K/minISO11357-1-3222℃可燃性试验UL94/厚度3.2mm
UL94HBClass温度指数(拉伸强度)20000hIEC60216-1150℃温度指数(拉伸冲击强度)20000hIEC60216-1105℃相对温度指数(拉伸强度)
UL 746 B140℃线性热膨胀系数垂直流向23 to 55℃ISO 11359-120.810-4/K氧指数方法A-上表面点燃ISO4589-222%温度指数(介电强度)5000hIEC60216-1165℃半间距(拉伸冲击强度)
IEC60216-18.3℃成型收缩率(流动方向)1501053；280℃/MT80℃；500barbasedon ISO25770.16%成型收缩率(垂直流向)1501053；280℃/MT80℃；500barbasedon ISO25770.82%密度
ISO11831.36g/cm3吸水性(平衡值)水，23℃ISO62～2.1
玻璃纤维/玻璃珠/填料含量
ISO3451-130%熔融指数(体积)260℃；2.16kgISO113314cm3/10min后收缩(流动方向)1501053；120℃；4hbasedon ISO25770.03%后收缩(垂直流向)1501053；120℃；4hbasedon ISO25770.12%吸水性(饱和值)水，23℃ISO62～7
松散密度
ISO 60～0.7g/cm3
PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的Zui小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是Zui常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
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