用友U8智能管理 创迪一品质

迪一电子都不打折扣的做到了，逐步积累并展现了自己在行业内的深厚底蕴，成为全国前三的电子元器件制造商，在济宁乃至山东的电子行业中，有较大影响力和知名度。

山东迪一电子科技有限公司是一家专业从事各种二极管、整流桥等半导体器件制造的生产型高新技术企业，在全球已是领先的电子元器件制造商，而现在每个企业都在数字化转型，迪一的领导层对数字化转型升级确定明确的目标，建立统一的思想，在这个基础上，结合迪一当前需求以及未来发展战略，做了详细的数字化建设规划，运用用友U8系统对接MES、条码深度应用、全过程质量追溯、工序级成本管控，助力迪一电子沿着规划的道路一步一步走向成功。 

迪一电子希望通过用友U8与MES系统结合实现数据实时对接，精细核算生产成本，实现“订单+存货+批次+工序”级成本核算。希望用友U8智能制造在迪一电子成功应用，使客户订单进度可视化，随时查看订单执行情况；借助条码应用规范物料出入库管理，提高操作效率，降低呆滞料的产生，加速库存周转；依据产品批号实现质量追溯到供应商、客户、生产班组。公司模式也望从“以产定销”模式转变成“以销定产”模式。

面对如上数字化需求，规划如下总体业务流程

• 销售接到订单，工程部维护产品BOM 数据和工艺路线数据。

•生产部依据销售订单、常规产品的预测单作MRP运算，生成采购计划和生产计划。

•采购部门依据采购计划向供应商下达采购订单，进入采购流程：订单->到货->开票->结算->付款。

•生产订单推送MES系统，MES系统材料消耗数据和工序完工数据推送U8系统。

•MES系统Zui后一道工序完工后，生成产品入库单推送U8，成品入库时外包装粘贴产品条码，扫描货位条码。

•成品完成后，扫描条码入库，实现单台管理；材料进行倒冲，实时监控物料流转。

•销售参照销售订单发货，进入销售流程：订单->发货->出库->开票->收款。

•财务月末核算工序成本，软件自动进行生产成本归集，做成本数据的对比分析。

关键应用场景

BOM层级扁平化

•结合半导体行业特点与迪一电子管理需求，围绕生产工单下达点、物料领用工序、工序完工报工点、生产过程质量控制点、工序成本核算点五项规则，确定BOM搭建规则为：原料—>成品。

•BOM中维护原料的领用工序，替代物料等信息。

•BOM结构扁平化，技术人员可以快速搭建，降低了项目交付风险。

U8与MES对接

• 用友U8系统生产订单与MES系统生产执行场景保持一致，实现U8生产订单推送MES系统。 

•BOM系统中维护材料领用工序，实现MES系统材料领用数据推送用友U8系统。 

•U8工艺路线与MES系统生产规程数据一致，实现MES系统工序完工数据推送U8。

严格质量管理

•下游客户通常要求对原材料、PC半成品和产品进行质量跟踪。

•迪一电子非常注重质量控制流程，对物料采购、生产领用、产品和生产过程实现批号管理，对产品质量的每一个节点都进行严格控制。

•实现质量的过程可追溯，确保产品质量。

工序级成本核算

•成本核算精细到“生产订单、批次号、生成工序”三个维度。

•MES与U8集成，成本核算需要的业务数据自动采集，成本自动卷积，工作效率提高了。

•通过对产品各工序成本分析，帮助找出产品盈利能力的根源，帮助采购加强对供应商的管理，帮助对生产工艺提出改进建议，实现了核算工序成本和分析成本的目标。

条码深度应用

•对物料实现了货位管理、批次管理、保质期管理。

•实现了原料扫码入库、扫货位码指定库位，信息同步到用友U8材料入库单中。

•生产领料时，通过扫码实现物料调拨到生产现场。

•对于产成品也同样借助条码实现了成品入库和发货的管理。

应用价值

迪一电子选择用友U8，提高了工作效率和工作质量；拉近了与上游供应商、下游客户的协作关系；提升了产品准时交货率和客户满意度。

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