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(判断题)室外线路沿墙敷设,垂直敷设时,零线设在Zui下端参考:正确2、(判断题)导体的电阻与其材料的电阻率和长度成反比,而与其横截面成正比。参考:错误3、(判断题)再电制动只用于电动机转速高于同步转速的场合。参考:正确4、(判断题)IT系统中,安装在木结构或木杆塔上的电气设备的金属外壳一定要保护接地。参考:错误5、(判断题)接地电阻表主要由手摇发电机、电流互感器、电位器以及检流计组成。
西门子数控系统的维修方法:西门子数控系统维修
1)电源接通后无基本画面显示
(a)电路板03840号板上无监控灯显示
(b)03840号电路板上监控灯亮西门子数控系统维修
①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz,则EPROM有故障;如果闪烁频率为2Hz,则PLC有故障;如以4Hz频率闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。
②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
③监控灯常亮。这种故障,通常的原因有:CPU有故障;EPROM有故障;系统总线(即背板)有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板(如存储器板、耦合板、测量板)的硬件有故障。
2)CRT上显示混乱西门子数控系统维修
(a)保持电池(锂电池)电压太低,这时一般能显示出711号报警。
(b)由于电源板或存储曾被拔出,从而造成存储区混乱。这是一种软故障,只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
(c)电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
(d)如CRT上显示513号报警,表示存储器的容量不够。
3)在自动方式下程序不能启动
(a)如此时产生351号报警,表示CNC系统启动之后,未进行机床回基准点的操作。
(b)系统处于自动保持状态。
(c)禁止循环启动。检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
4)进给轴运动故障
(a)进给轴不能运动。造成此故障的原因有:
①操作方式不对;
②从PLC传至NC的信号不正常;西门子数控系统维修
③位控板有故障(如03350,03325,03315板有故障)。
④发生22号报警,它表示位置环未准备好。
⑤测量系统有故障。如产生108,118,128,138号报警,这是测量传感器太脏引起的。如产生104,114,124,134报警,则位置环有硬件故障。
⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往方向运动即可解除。
⑦当发生101,111,121,131号报警时,表示机床处于机械夹紧状态。
(b)进给轴运动不连续。
(c)进给轴颤动。
①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行**化或交流电机缺相或测速元件损坏,均可引起进给轴颤动。
②CNC系统的位控板有故障。
③机构磨擦力太大。
④数控机床数据有误,有关机床数据的正确设定如下。西门子数控系统维修
(d)进给轴失控。
①如有101,111,121,131号报警请对夹紧进行检查。
②如有102,112,122,132号报警,则说明指令值太高。
③进给驱动单元有故障。
④数控机床数据设定错误,造成位置控制环路为正反馈。
⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。
(e)103~133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有**化或者KV系数太大。
(f)105~135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv,检查漂移补偿参数N230~N233。
5)主轴故障西门子数控系统维修
如果实际主轴转速超过所选齿轮的**转速,则产生225号报警;如主轴位置环监控发生故障,则发生224号报警。
6)V·24串行接口报警
(a)20秒内仍未发送或接收到数据时:
①外部设备故障;
?1?7?1?7?1?7电缆有误;
③03840板有故障。
(b)穿孔纸带信息不能输入,其原因有:
①操作面板上钥匙开关在关的位置,从而造成纸带程序不能输入;
②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时,不能输入数据纸带;
③如果不能输入L80~L99和L900~L999号子程序,则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”(循环禁止)引起的。进口泵阀门
(c)停止位错误。
①波特率设定错误;
②阅读机有故障;西门子数控系统维修
③机床数据错误。
交流变频器是微计算机及现代电力电子技术高度发展的结果。微计算机是变频器的核心,电力电子器件构成了变频器的主电路。大家都知道,从发电厂送出的交流电的频率是恒定不变的,在我国是50周每秒。交流电动机的同步转速n1=60f1/p式中:n1为同步转速,单位为r/min;f1为定子频率,单位为Hz;p为电机的磁极对数。异步电动机转速式中,s为转差率,s=(n1-n)/n1,一般小于3%,均与送入电机的电流频率,成正比例或接近于正比例。plc是可编程逻辑控制器的英文缩写。由于众所周知的优点,Zui近十年来PLC的发展既应用领域是十分可观。为此学习和掌握一定的PLC技术知识,成为当前我们电工从业者技术架构中必要的一环。对于这一点相信参加过电工技能等级的同行都有切身体会。笔者系某技术培训机构教师,自2015年以来一直负责电工PLC技术(初、中级)的培训教学工作。在同广大电工同行一起学习的过程中,本人发觉有部分电工同行在初学PLC程序编程时,或多或少地都会出现一些不足和错误。