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“德国力士乐是典型的多品种、小批量精密部件制造企业，视创新为生命，其领导团队对智造有比同业更清晰的认知。为在真正意义上实现计划自动化、传输自动化和监控自动化，我们在一起进行了系统深入的探讨和展望，特别是在中央刀具自动化方面。在产线建成后，德国力士乐将实现24小时无人值守、几十种产品同时生产。”芬发自动化上海有限公司总经理丁永平介绍说。
根据协议，德国力士乐将采用Fastems高端定制化FMS生产线，集成2台四轴卧式加工中心、4台五轴加工中心，同时集成100多个物料托盘和100多个机加托盘，拥有超高超大的库容量和每分钟150米速度的高效堆垛机，并装载Fastems生产管理软件MMS。所有的托盘、夹具和物料/毛坯、在制品都将集中存放于立体库中，在需要装夹时时夹具及其匹配的物料会被自动送出至装载站以供装夹，从而减少人工依赖，降低人工出错的风险。在生产时，大大减少或没有叉车来往，也进一步保证了工厂运行的安全高效。
拥有1000把刀的中央刀具库设计，是该产线的蕞大亮点。中央刀具库建立在机床上方，避免占用地面空间。同时，机床自带刀具库可以缩小，进一步节省地面空间。由机械手整理摆放所有的刀具，并在加工需要时将刀具和刀具信息自动送往相应的机床。刀具共享，减少了姊妹刀的用量，刀具的寿命管理也达到蕞佳。每把刀具上都装有芯片，所有的刀具信息均由网络来实现自动传输，避免人工输入导致的错误。