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超高流动性ABS--对于大部分ABS试样或制品，断裂拉伸强度都发生在屈服点，过屈服点，拉伸强度又随伸长的增大而逐渐减小直至断裂，这是由于材料具有较高的泊桑比（0.35～0.39），拉伸时产生较大的缩颈现象，使有效横截面减小。ABS有多种品级规格，其中中等冲击强度品级的ABS具有高拉伸强度值。与拉伸强度一样，屈服点时测得的弯曲强度和弯曲模量可以代表ABS在短时载荷作用下的承载性能，它与屈服点时的拉伸强度都是比较各品级ABS强度和刚性的重要依据。ABS具有较好的冲击韧性，比之聚苯乙烯约提高3～5倍，尽管冲击性能对缺口有敏感性，但缺口敏感性却小于其他许多塑料，包括聚碳酸酯和聚酰胺在内。在较低的温度下，例如在约-5℃时，仍保持有尚好的冲击强度。ABS组成中，随橡胶组分（共混型中丁青橡胶含量，共聚型中丁二烯单体含量）增多，冲击韧性提高，但材料抗蠕变性下降，热膨胀性、熔体粘度也增大。橡胶含量减小，其他两种成分增大，材料拉伸强度、刚性、硬度、耐热性均提高，作为一种无定形塑料，ABS具有良好的抗蠕变性，在这方面不仅优于丙烯酸塑料、聚丙烯、硬聚氯乙烯等，也优于工程塑料共聚甲醛。在升温条件下，ABS的这一优点更明显些。在ABS各品级中，中冲击级的抗蠕变性好。
超高流动性ABS--一般的ABS塑料是不透明的，透明ABS是采用甲基丙烯酸甲酯作为第四种单体与通常的ABS中所含的三种单体共聚。这种透明ABS的透光率可达72%，雾度约10%，其他性能与中冲击型的标准型ABS接近。另一种透明ABS是用甲基丙烯酸酯代替标准型ABS中的丙烯青，所得三元共聚物又称MBS，这种材料透光率可达到90%（3.2mm厚度的制品）。由于ABS本身可以缓慢燃烧，对于有阻燃要求的应用，必须向材料中添加卤素化合物阻燃剂达到要求的阻燃目的。一般而言，阻燃级ABS具有与中冲击型ABS类似的性能平衡，某些阻燃级ABS具有比较准型ABS较高的弯曲模量和较好的耐光性。
超高流动性ABS--ABS具有较良好的成型加工工艺性，可以采用多种成型加工方法。ABS是无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160～190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。ABS熔体具有较明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%～0.45：%之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在80～90℃下干燥2～3h，可以满足各种成型要求。ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化范围约为0.3%-0.8%，在多数情况下，其变化小于该范围，注塑是ABS塑料重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更常采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。ABS可以在通用型单螺杆挤出机上挤出管、棒、板等型材，可采用渐变型螺杆，亦可采用突变形螺杆，螺杆长径比一般在18～20之间，压缩比为2.5-3.0之间。
