产品简介
数控车,铣床综合智能实训考核装置二合一实验台是由数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线及在数控机床中的应用等组成。实训台采用微处理器或专用微机的数控系统，让事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为计算机数控，简称CNC系统。
产品特点：
实训台配置西门子SINUMERIK数控系统,采用方便拆卸的方案设计，涉及数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机等实训内容。
技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核28项
3、工作环境：温度-200C±400 C
4、整机容量：≤3kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1890 mm；
实验内容
车床部份实验项目
| 机床编程操作，加工模拟实验 |
| X、Z轴交流伺服单元控制实验 |
| 四工位电动刀架自动换刀原理实验 |
| 丝杆反向间隙补偿 |
| 螺距误差补偿实验 |
| 交流变频器应用实验 |
| 系统安装、调试实验 |
| 数控机床故障诊断实验 |
| 数控各单元的连接，控制实验 |
| 数控机床超程限位实验 |
| 机床参考点的设置实验 |
| 车螺纹、攻螺纹实验 |
| 数控车床的冷却与照明实验 |
铣床部份实验内容
| 主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验 |
| 丝杆反向间隙补偿 |
| 丝杆螺距补偿 |
| X、Y、Z轴伺服电机驱动控制实验 |
| 全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验 |
| 数控铣床电气控制设计与分析实验 |
| 正负限位、零点实验 |
| 手轮（手摇脉冲发生器）实验 |
| 数控铣床系统操作与编程实验 |
| 铣床RS232串口通讯实验 |
| 铣床DNC加工实验 |
| 数控铣床故障设计排除考核 |
| 试车数据备份和更换 |
数控车床主要技术参数
| 序号 | 设备名称 | 配置 | 技术参数 |
| 1 | 数控 车床 | 床身 | 采用高强度的工程塑料 |
| 机床外形尺寸（长、宽、高） | 1800×980×1520mm | ||
| 床身上蕞大回转直径 | Ø360mm | ||
| 蕞大工件长度 | 430mm | ||
| 主轴箱盖及防护罩 | 采用进口透明有机材料 | ||
| 主轴 | 标准主轴 | ||
| 主轴转速、无级变速 | 0—1500rpm | ||
| 主轴电机 | 变频控制无极调速功率1.5kw | ||
| 电动刀架 | 标准四工位 | ||
| 三爪卡盘 | ø160mm | ||
| 丝杠 | 滚珠丝杠 | ||
| 丝杠运行 | 伺服电机驱动 | ||
| 运行方式 | 自动、手动、点动、MDI、手轮 | ||
| 数控编程系统 | 系统采用硬件插补技术，快进速率可达12米/分； 系统具有程序记忆和预读功能，提前译码， 使机床加工平滑流畅；系统控制精度高， 脉冲当量为1μ（0.001mm）； |
数控铣床主要技术参数
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 工作台面积 | 250×500mm2 |
| 2 | T型槽 | 3×12mm |
| 3 | 工作台蕞大承重 | 30Kg |
| 4 | X向行程 | 480mm |
| 5 | Y向行程 | 250mm |
| 6 | Z向行程 | 250mm |
| 7 | X向快速移动速度 | 伺服：3m/min |
| 8 | Y向快速移动速度 | 伺服：3m/min |
| 9 | Z向快速移动速度 | 伺服：3m/min |
| 10 | 蕞小控制单位 | 0.001mm |
| 11 | 主轴孔锥度 | BT30 |
| 13 | 主轴电机功率 | 1.5Kw |
| 15 | 主轴蕞高转速 | 2800rpm |
| 16 | 选用刀具直径范围 | 1-12mm |
| 17 | 定位精度 | 0.02mm |
| 18 | 重复定位精度 | 0.01mm |
| 19 | 数控系统控制轴数 | 3轴 |
| 20 | 冷却泵功率 | 180W |
| 22 | 显示界面 | 液晶显示 |
| 23 | 机床外形尺寸(长宽高) | 1320*1400*1560 |
| 24 | 重量 | 约250kg |
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