通用型西门子数控实验台四合一实训装置包含车床部份、铣床部份、车削加工中心部份、铣削加工中心部份。
一、产品参数:
1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ
2、故障考核28项
3、工作环境:温度-200C~400 C
4、整机容量:≤2kVA;
5、实验台尺寸:
6、半实物实训数控机床采用高精度工业线SBR直线导轨、进口滚珠丝杆、工作台尺寸:370×200mm、X、Y(C)、Z行程:350×200×200mm、主轴夹头可夹持:1~16mm的刀具,可对有机玻璃、塑料等材料进行铣削加工,具有真实数控机床的机械运动,X、Y(C)、Z进给轴采用伺服电机驱动,并设计有正负限位,参考点等开关,主轴采用三相异步电机和编码器组成,由变频器驱动实现无级调速控制。
二、产品结构(控制柜部份)
1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门,打开门里面空间宽敞,可安放仪器或其它物品。
3、柜体中间部分:
(1)、左边装有总电源开关带漏电保护功能,总电源指示、风机开关等;
(2)、右边安装有智能故障考核系统,该系统可设置数控机床28个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除,多台设备可通过无线网络和上位机进行联网,对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域,分十个控制单元:
(1)数控系统控制单元:控制台采用SINUMERIK 828D系统。
(2)伺服进给驱动控制单元:X、Y(C)、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制进给电机运行,方便学员进行操作连接。
(3)三相变频控制单元:本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接可控制电机运行,实现无级调速,方便学员进行操作连接。
(4)数控机床控制线路全局图:把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来,作为一个示范,以便学员能更加方便操作维修机床。
(5)数控系统输入/输出控制单元:全面剖析数控系统控制机床的原理与特点,主轴变频信号模拟量输出控制、主轴编码器信号、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
(6)强电元器件安装区:把所有强电元器件统一安装在此处,如:交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
(7)强电输出单元:把强电部分通过端子座引出,通过延长连接线对各单元进行连接。
(8)开关控制和电压电流指示单元:通过电压表和电流表来检测电源工作情况;用开关来控制及保护电路。
(9)六工位刀库单元:具有铣削加工中心斗笠式模拟换刀功能,车削中心六工位换刀功能。
(10)故障考核模块:通过故障考核模块,老师可以随意给学生设定故障,让学生通过现象排除故障。
产品结构 机床部份:
*工作台面积 | ≥370×200mm |
T型槽 | 10×3mm |
工作台蕞大承重 | 30Kg |
*X轴行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥350mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
*Y轴行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
*Z向行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
X向快速移动速度 | 伺服:3m/min |
Y向快速移动速度 | 伺服:3m/min |
Z向快速移动速度 | 伺服:3m/min |
*主轴电机功率 | ≥0.37Kw |
*主轴转速(变频) | ≥50~2800rpm(无级调速) |
选用刀具直径范围 | 1~16mm |
*定位精度 | ±0.015mm |
*重复定位精度 | ±0.01mm |
数控系统控制轴数 | ≥3轴 |
三、实习项目
车床部份
1、机床编程操作,加工模拟实验
2、X、Z轴交流伺服单元控制实验
3、四工位电动刀架自动换刀原理实验
4、螺距误差补偿实验
5、交流变频器应用实验
6、系统安装、调试实验
7、数控机床故障诊断实验
8、数控各单元的连接,控制实验
9、数控机床超程限位实验
10、机床参考点的设置实验
11、车螺纹、攻螺纹模拟实验
12、数控车床的冷却与照明实验
13、系统数据备份和更换
铣床部份
1、主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
2、X、Y、Z轴伺服电机驱动控制实验
3、全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
4、数控铣床电气控制设计与分析实验
5、三座标平台正负限位、零点实验
6、手轮(手摇脉冲发生器)实验
7、数控铣床系统操作与编程实验
8、丝杆螺距误差补偿实验
9、铣床USB、网口通讯实验
10、铣床DNC加工实验
11、数控铣床故障设计排除考核
12、系统数据备份和更换
3:车削加工中心部份
1、机床编程操作,加工模拟实验
2、X、Z、C轴交流伺服单元控制实验
3、六工位模拟刀架自动换刀原理实验
4、螺距误差补偿实验
5、交流变频器应用实验
6、系统安装、调试实验
7、数控机床故障诊断实验
8、数控各单元的连接,控制实验
9、数控机床超程限位实验
10、机床参考点的设置实验
11、车螺纹、攻螺纹模拟实验
12、系统数据备份和更换
4:铣削加工中心部份
1、主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
2、X、Y、Z轴伺服电机驱动控制实验
3、全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
4、数控铣削加工中心电气控制设计与分析实验
5、六工位斗笠式模拟刀库实验
6、三座标平台正负限位、零点实验
7、手轮(手摇脉冲发生器)实验
8、数控铣削加工中心系统操作与编程实验
9、铣削加工中心USB、网口通讯实验
10、数控铣削加工中心DNC加工实验
11、数控铣削加工中心故障设计排除考核
12、系统数据备份和更换
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