西门子SINUMERIK 828D系统数控加工中心通用实训台QY-SKW04

QY-SKW04通用型西门子数控实验台四合一实训装置包含车床部份、铣床部份、车削加工中心部份、铣削加工中心部份。
一、产品参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核28项
3、工作环境：温度-200C～400 C
4、整机容量：≤2kVA；
5、实验台尺寸：
6、半实物实训数控机床采用高精度工业线SBR直线导轨、进口滚珠丝杆、工作台尺寸:370×200mm、X、Y（C）、Z行程：350×200×200mm、主轴夹头可夹持：1～16mm的刀具，可对有机玻璃、塑料等材料进行铣削加工，具有真实数控机床的机械运动，X、Y（C）、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机和编码器组成，由变频器驱动实现无级调速控制。
二、产品结构（控制柜部份）
1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品。
3、柜体中间部分：
（1）、左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示、风机开关等；
（2）、右边安装有智能故障考核系统，该系统可设置数控机床28个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域，分十个控制单元：
(1)数控系统控制单元：控制台采用SINUMERIK 828D系统。
(2)伺服进给驱动控制单元：X、Y(C)、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制进给电机运行，方便学员进行操作连接。
(3)三相变频控制单元：本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接可控制电机运行，实现无级调速，方便学员进行操作连接。
(4)数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。
(5)数控系统输入/输出控制单元：全面剖析数控系统控制机床的原理与特点，主轴变频信号模拟量输出控制、主轴编码器信号、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
(6)强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
(7)强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。
(8)开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
(9)六工位刀库单元：具有铣削加工中心斗笠式模拟换刀功能，车削中心六工位换刀功能。
(10)故障考核模块：通过故障考核模块，老师可以随意给学生设定故障，让学生通过现象排除故障。
产品结构 机床部份：

三、实习项目
车床部份
1、机床编程操作，加工模拟实验
2、X、Z轴交流伺服单元控制实验
3、四工位电动刀架自动换刀原理实验
4、螺距误差补偿实验
5、交流变频器应用实验
6、系统安装、调试实验
7、数控机床故障诊断实验
8、数控各单元的连接，控制实验
9、数控机床超程限位实验
10、机床参考点的设置实验
11、车螺纹、攻螺纹模拟实验
12、数控车床的冷却与照明实验
13、系统数据备份和更换
铣床部份
1、主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
2、X、Y、Z轴伺服电机驱动控制实验
3、全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
4、数控铣床电气控制设计与分析实验
5、三座标平台正负限位、零点实验
6、手轮（手摇脉冲发生器）实验
7、数控铣床系统操作与编程实验
8、丝杆螺距误差补偿实验
9、铣床USB、网口通讯实验
10、铣床DNC加工实验
11、数控铣床故障设计排除考核
12、系统数据备份和更换
3：车削加工中心部份
1、机床编程操作，加工模拟实验
2、X、Z、C轴交流伺服单元控制实验
3、六工位模拟刀架自动换刀原理实验
4、螺距误差补偿实验
5、交流变频器应用实验
6、系统安装、调试实验
7、数控机床故障诊断实验
8、数控各单元的连接，控制实验
9、数控机床超程限位实验
10、机床参考点的设置实验
11、车螺纹、攻螺纹模拟实验
12、系统数据备份和更换
4：铣削加工中心部份
1、主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
2、X、Y、Z轴伺服电机驱动控制实验
3、全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
4、数控铣削加工中心电气控制设计与分析实验
5、六工位斗笠式模拟刀库实验
6、三座标平台正负限位、零点实验
7、手轮（手摇脉冲发生器）实验
8、数控铣削加工中心系统操作与编程实验
9、铣削加工中心USB、网口通讯实验
10、数控铣削加工中心DNC加工实验
11、数控铣削加工中心故障设计排除考核
12、系统数据备份和更换

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