802DSL数控立车西门子系统开机黑屏检修处理方法；现代数控系统都具备较强的自诊断功能，当检测系统出现故降时，按照故降的级别进行处数控系统维修理，同时在显示器上显示报警号和相应的报普信息。这类常见的报苦显示:通信口报协、存储器报警、程序出错报警、伺服系统报警、超行程报警、主轴报警、过载报苦等。通常会有几百种报警。
软件报警还分为NC报警和PLC报警，NC报苦为数控部分的故障报警，可根据显示的报势号，参照数控系统维修说明书关于相应的NC报警原因的说明，诊断检侧这个故障的原因.PLC报警是由PLC报警文本提供的，大多数属于机床侧的故障.出现PLC报苦时.可通过报警信息、机床工作原理、梯形图和机床厂家的维修手册，对故障进行维修。通常PLC报警发生的可能性要高于NC报警。
浅谈数控软件形成故障的原因大致有几种情况：
(1)调试时误操作形成。在调试机床数据时，可能删除了不该删除的数据或写入了不正确的数据，使得存储在RAM中的控制软件发生了变化或部分丢失。
(2)操作不规范的连锁作用造成报警、停机等使后继操作失败，机器数据处理中引起中断的结果。
(3)REM得不到维持存储内容的电压，而使REM中的软件发生变化或丢失。
故障诊断用户可通过多种方式对系统的故障进行诊断，其类型主要有以下几种：1)系统诊断。指西门子系统在启动中对硬件配置及接插口进行诊断，在系统启动完毕后可对系统的配置情况及插件板的好坏进行诊断。2)NC报警。主要对加工程序、轴的运行情况及PLC系统发出不同类型的报警信息，供用户分析用。3)PLC诊断。主要对用户所编制的外部设备的报警进行提示，也可显示不同的操作信息。
4)传动的诊断。对于含数字轴的系统，传动的有关报警均可在CRT画面上直接显示，如过热、过电流、短路、编码器故障等。
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西门子数控系统是由硬件控制系统和软件控制系统两大部分组成。
硬件控制系统是以微处理器为核心，采用大规模集成电路芯片、可编程控制器、伺服驱动单元、伺服电机、各种输入输出设备（包括显示器、控制面板、输入输出接口等）等可见部件组成。
软件控制系统即数控软件，包括数据输入输出、插补控制、刀具补偿控制、加减速控制、位置控制、伺服控制、键盘控制、显示控制、接口控制等控制软件及各种参数、报警文本等组成。
数控系统出现故障后，就要分别对软硬件进行分析、判断，定位故障并维修。作为一个好的数控设备维修人员，就必须具备电子线路、元器件、计算机软硬件、接口技术、测量技术等方面的知识。
