西门子802D进不了加工程序界面检修处理方法

西门子802D进不了加工程序界面检修处理方法；将CNC用标准机床数据引导NC并重新启动，注意：为了防止数据丢失，建议楼主事先一定要进行内部数据保存，

方法如下：在诊断/调试菜单下用扩展键扩展菜单后，按下数据存储热键。进行内部数据存储。或者进入系统“SYSTEM”菜单；选择“数据入/出”软菜单键，

将光标移动到：“试车数据NC卡”，在垂直软菜单键上选择“读出”，即将数据备份到PC卡上。那么后备存储器RAM中数据丢失，

系统恢复到初始状态，只要重新启动系统，按照屏幕文本输出的要求按下SELECT键。选择“重新装载已保存的用户数据”，

那么保存在控制系统闪存卡中的用户数据（机床数据、程序等）作为新数据装载并用于引导启动。则久存储器FLASH中的保护数据会自动装载到RAM中。

5.2如果故障依旧仍未消除，楼主可以用你的随机附带的toolbox的初始化文件Setup_.Mill进行系统的安装初始化，重新对系统进行数据结构重组，整理内存，再装载参数及PLC程序，进行试机，

5.3.如果仍未凑效，则802D系统的硬件出了问题，请维修硬件-802Dpcu。

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西门子数控系统参数丢失

1西门子系统的后备电池失效

后备电池的失效将导致全部参数的丢失，机床长时间停用容易出现后备电池失效的现象，机床长时间停用时应定期为机床通电，使机床空运行一段时间，这样不但有利于后备电池的使用时间延长和及时发现后备电池是否无效，更重要的是可以延长整个数控系统包括机械部分的使用寿命。

2操作者的误操作使参数丢失或者受到破坏

这种现象在初次接触数控机床的操作者中经常遇，由于误操作，有的将全部参数进行清除，有的将个别参数被更改，有的将系统中处理参数的一些文件不小心进行了删除。从而造成了系统参数的丢失。

数控加工类故障

1.加工尺寸或精度误差过大：

误差故障的现象较多，在各种设备上出现时的表现不一。如数控车床在直径方向出现时大时小的现象较多。在加工中心上垂直轴出现误差的情况较多，常见的是尺寸向下逐渐增大，但也有尺寸向上增大的现象，在水平轴上也经常会有一些较小误差的故障出现，有些经常变化，时好时坏使零件的尺寸难以控制。造成数控机床中误差故障但又无报警的情况，主要有几种情况：

1机床几何误差太大，机床机械精度达不到要求。

2机床的数控系统较简单，在系统中对误差没有设置检测，在机床出现故障时不能有报警显示。

3机床中出现的误差情况不在设计时预测的范围内，当出现误差时检测不到，

由于大多数的数控机床使用的是半闭环系统，不能检测到机床的实际位置。

4丝杠与电机的联轴器结构对故障发生的频率和可能性不同，出现故障后现象也不同，有些尺寸只会向负方向增加，但有些正负方向变化的可能弹性联接的基本上是负向增加的多，而中间使用键联接的两种故障均会发生。