生产定做 A564 电渣重溶不锈钢S17400 S51740锻件

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2、模锻

模锻是指将坯料放人上、下模块（按零件形状尺寸加工）的型槽间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。锻模的上、下模块分别固紧在锤头和底座上。模锻件余量小，只需少量的机械加工（有的甚至不加工）。模锻生产效率高，内部组织均匀，件与件之间的性能变化小，形状和尺寸主要是靠模具保证，受操作人员的影响较小。模锻须要借助模具，加大了投资，不适合单件和小批量生产。模锻还常需要配置自由锻或辊锻设备制坯，尤其是曲柄压力机和液压机上模锻。

模锻常用的设备主要是模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、电动（或液压）螺旋锤、模锻液压 机等。

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3、特种锻造

有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的各种要求（如尺寸、形状、性能等）也可以得到很好的保证。如螺钉，采用镦头机和搓丝机，生产效率成倍增长。利用摆动辗压生产盘形件或杯形件，可以节省设备吨位，即用小设备干大活。利用旋转锻造生产棒材，其表面质量高，生产效率也较其他设备高，操作也方便。特种锻造有一定的局限性，特种锻造机械只能生产某一类型产品，只适合于生产批量大的单一品种零配件。

锻造工艺在锻件生产中起着重大作用。工艺流程不同，得到的锻件质量（指形状、尺寸精度、力学性能、流线等）有很大的差别，使用设备类型、吨位也相去甚远。有些锻件的特殊性能要求只能靠更换强度更高的材料或新的锻造工艺解决，如航空发动机压气机盘、涡轮盘，在使用过程中，盘缘和盘毂温度梯度较大（高达300～400°C)，为适应这种工作环境，出现了双性能盘，通过锻造工艺和热处理工艺的适当安排，生产出的双性能盘确实能满足高温和室温两种性能要求。工艺流程安排恰当与否，不仅影响质量，还影响锻件的生产成本；合理的工艺流程应该是得到的锻件质量，成本，操作方便、简单，能充分发挥出材料的潜力。

金属制品有限公司，专业经营特种合金材料以及材料深加工业务，主要产品有国内外钢厂的不锈钢、双相钢、镍基合金钢、板材、管材、棒材、法兰、锻件以及配套的进口焊材，配备有全套加工与检测设备。公司秉承材质保证、信誉至上、携手共赢的经营原则，深受于化工、石油、医药、食品、能源、电力、航空航天、环保、锅炉燃气、、机械、建筑船舶等行业的认可与赞誉。

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1、自由锻造

自由锻造一般是指借助简单工具，如锤、砧、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯。其特点是加工余量大，生产效率低；锻件力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大，不易保证尺寸精度及内部质量。这种锻造方法只适合单件或极小批量或大锻件的生产；模锻的制坯工步有时也采用自由锻。

自由锻设备依锻件质量大小而选用空气锤、蒸-空气锤或锻造水压机。

自由锻还可以借助简单的模具进行锻造.亦称胎模锻，其效果要比人工操作效率高.成形 效果亦大为改善。