4j29合金4j29铁镍钴玻封合金4j29棒材4j29带材4j29管材4j29板材4j29化学成分

4j29目  录

概述---------------------------------------------------------------3 
----------1.1、4j29材料牌号 
----------1.2、4j29相近牌号 
----------1.3、4j29材料的技术标准 
----------1.4、4j29化学成分 
----------1.5、4j29热处理制度 
----------1.6、4j29品种规格与供应状态 
----------1.7、4j29熔炼与铸造工艺 
----------1.8、4j29应用概况与特殊要求 
4j29特理及化学性能------------------------------------------------3 
----------2.1、4j294热性能 
----------2.2、4j29密度 
----------2.3、4j29电性能 
----------2.4、4j29磁性能 
----------2.5、4j29化学性能 
4j29力学性能---------------------------------------------------------4 
----------3.1、4j29技术标准规定的性能 
----------3.2、4j29室温下及各种温度下的力学性能 
----------3.3、4j29持久和蠕变性能 
----------3.4、4j29疲劳性能 
----------3.5、4j29弹性性能 
4j29组织机构---------------------------------------------------------4 
----------4.1、4j29相应温度 
----------4.2、4j29合金组织机构 
----------4.3、4j29时间-温度-组织转变曲线 
4j29工艺性能与要求------------------------------------------------4 
----------5.1、4j29成形性能 
----------5.2、4j29焊接性能 
----------5.3、4j29零件热处理工艺 
----------5.4、4j29表面处理工艺 
----------5.5、4j29切削加工与磨削性能

4J29概述 
    4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20～450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用，适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。 
     1.1 4J29材料牌号 4J29。 
1.2 4J29相近牌号 见表1-1。 
表1-1[1～4]

1.3 4J29材料的技术标准 YB/T5231-1993《铁镍钴玻封合金4J29和4J44技术条件》。 
1.4 4J29化学成分 见表1-2。 
                                  表1-2                                    %

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。铝、镁、锆和钛的含量各不大于0.10%，其总量应不大于0.20%。 
1.54J29热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h，再加热至1100℃±20℃，保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。 
1.6 4J29品种规格与供应状态 品种有丝、带、板、管和棒材。 
     1.74J29熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。 
1.84J29应用概况与特殊要求 该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。 
二、4J29物理及化学性能     
     2.14J29热性能                                         
2.1.1 4J29溶化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。 
2.1.2 4J29热导率 见表2-1。 
表2-1[1]

2.1.3 4J29比热容在0℃时，比热容为440J/(kg•℃)；在430℃时，比热容为649J/(kg•℃)。 
2.1.4 4J29线膨胀系数标准规定α1(20～400℃)=(4.6～5.2)×10-6℃-1；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)×10-6℃-1(当用于晶体管时上限为5.6×10-6℃-1)。 
合金的平均线膨胀系数见表2-2。4j29合金的膨胀曲线见图2-1。

    2.2 4J29密度 
2.3 4J29电性能 
     2.3.1 4J29电阻率 ρ=0.48μΩ·m[1,5]。 
  
               表2-2[1]

    2.3.1 4J29电阻温度系数 见表2-3。 
表2-3[1]

    2.4 4J29磁性能 
2.4.1 4J29居里点 Tc=430℃[1,5]。 
2.4.2 4J29合金的磁性能 见表2-4[1]。 
    在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.98T，矫顽力Hc=68.8A/m[1,2]。 
2.5 4J29化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。 
表2-4[1,2]

4J29力学性能 
3.1 4J29技术标准规定的性能 
3.1.1 4J29硬度 深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm时不作硬度检验。 
3.1.2 4J29抗拉强度 丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。 
表3-1

表3-2

3.2 4J29室温及各种温度下的力学性能 
3.2.1 4J29硬度 冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的硬度见图3-1。 
3.2.2 4J29拉伸性能合金（退火态）在室温的拉伸性能见表3-3。冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的拉伸性能见图3-2。 
表3-3[1,5]

 
     3.3 4J29持久和蠕变性能 
     3.4 4J29疲劳性能  
3.5 4J29弹性性能  
3.5.1 4J29弹性模量 E=138GPa。 
四、4J29组织结构 
4.14J29相变温度 γ→α相变温度在-80℃以下。            
4.2 4J29时间-温度-组织转变曲线  
4.34J29合金组织结构 合金按1.5规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。晶粒粗大也会促进γ→α相变。 
4.4 4J29晶粒度标准规定深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。 
冷应变率为60%～70%的厚的带材，在表4-1所示温度下退火1h,空冷后，按YB027-1992附录A评级，其晶粒度见表4-1。 
表4-1[1,2]

五、4J29工艺性能与要求 
5.14J29成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷轧时，当带材的冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性；冷应变率在10%～15%范围时，合金在退火后会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当Zui终应变率为60%～65%，晶粒度为7～8.5级时，其塑性各向异性Zui小[2,4,7～9]。 
合金带材的杯突值与厚度的关系见图5-1。

5.2 4J29焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等 
方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时， 
将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。 
该合金与玻璃封接前，应清洗干净，随后进行高温湿氢处 
理、预氧化处理。 
5.3 4J29零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、 
中间退火、净化去气处理、预氧化处理。 
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要 
进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h,炉冷或空冷。 
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引 
起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨 
或真空中，加热到750～900℃，保温14min～1h，炉冷， 
空冷或水淬。 
     (3)净化去气处理零件成形后，预氧化处理前，需进行湿氢处理，处理前应进行除油。工作需在饱和湿氢中，加热到950～1050℃，保温10～30min,炉冷。 
(4)预氧化处理合金在湿氢处理后，熔封前一般要进行预氧化处理，使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后，在大约800℃的空气中氧化。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜[10]。 
该合金不能用热处理硬化。 
     5.4 4J29表面处理工艺 表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。 
    零件与玻璃封接后，为易于焊接，需去除封接时生成的氧化膜，可将零件在10%盐酸+10%硝酸的水溶液中，加热到70℃左右，酸洗2～5min。 
该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结，常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力，降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性，常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金[11]。 
5.5 4J29切削加工与磨削性能该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

4j29生产厂家上海丸山金属制品有限公司

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