Alloy33钢板/Alloy33合金钢板/Alloy33钢带/耐蚀合金钢
转炉温度控制的目标及温度控制内容
1.目标
希望吹炼过程中均衡升温，吹炼终点时钢水的温度和化学成分同时命中钢种要求的范围。
2.内容
⑴ 确定合适的钢种出钢温度；
⑵ 确定熔池富裕热量的数值，选择冷却剂并确定其冷却效果和加入量；
⑶ 掌握影响熔池温度变化的因素，及进行温度控制操作。
二.热量来源与热量支出
1.热量来源
氧气转炉炼钢的热量来源主要是铁水的物理热和化学热。物理热是指铁水带入的热量，它与铁水温度有直接关系，化学热是铁水中各元素氧化后放出的热量，它与铁水化学成分直接相关。
在炼钢温度下，各元素氧化放出的热量各异，它可以通过各元素氧化放出的热效应来计算确定。例如铁水温度1200℃，吹入的氧气25℃，碳氧反应生成CO时：
[C]1473+ 
{O2}298={CO}1473 ΔH1473K= -137520 J/mol
则1kg[C]氧化生成CO时放出的热量为137520／12≈11300kJ／kg。
现以100kg金属料为例，计算各元素的氧化热能使熔池升温多少。
设炉渣量为装入金属料的15％，炉衬吸热为装入金属料的10％，计算热平衡公式如下：
Q=ΣMCT
式中 Q—1kg元素氧化放出的热量，kJ／kg；
M——受热金属液、炉衬和炉渣重量，kg；
C——各物质比热，已知钢液CL为0.84～1.0kJ／kg·℃，炉渣和炉衬的CS为1.23kJ/ kg·℃。
计算在1200℃时C—O反应生成CO时，氧化1kg碳可使熔池温度升高数为：
Alloy33/N08033/1.4591/NS1405
一、Alloy33概述：
Alloy33合金是至令含铬很高的镍铬铁钼铜合金，也是继31后加氮的合金，由于NS1405合金中的高铬以及钼、铜、氮的复合作用，使其在强氧化高温度浓无机酸中具有优良的耐均匀腐蚀性能，加之良好的制作性能，使其在此类介质中取代了高硅不锈钢。此合金耐蚀性能和C276媲美，同时此合金强度水平，在本系列合金中排在一位，并有高的塑性、韧性、热稳定性多功能性能特点，他是化学加工工业压力容器与海洋工业轻量化结构较理想的耐蚀结构材料。相比镍基合金比较经济的一种材料。
二、Alloy33近似牌号：
ASTM：Alloy33、UNS：N08033、W.Nr：1.4591、GB:NS1405
三、Alloy20Cb-3化学成分：
C：≤0.15、Si：≤1.0、Mn：≤2.0、P：≤0.03、S：≤0.03、Ni：32-38、Cr：19-21、Mo：2-3、Cu：3-4、Fe：余量
四、Alloy33机械性能：
1、抗拉强度：σb≥600 N/mm2。
2、屈服强度：σ0.2≥320 N/mm2
3、延伸率（A5%）：δ≥35 %
五、Alloy33应用领域：
Alloy33合金具有良好的综合能力，可用于强氧化酸性介质，尤其在高温浓H2SO4中更适用，耐腐蚀性能比高硅不锈钢要好，制造性能更优越，不会产生生产难度大和不易焊接。此合金也是耐蚀结构材，在H2SO4和HNO3混合介质中性能优越。不般用于管线，交换器等生产。
六、Alloy33合作的钢厂：
1、日本：新日本钢铁（新日铁NSSC）、神户制钢所（神钢KOBELCO）、日新制钢株式会社（日新NISSHIN STEEL）、日本冶金（YAKIN）、日本大同（DAIDO）、日本日立（HITACHI）。
2、美国：美国钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁、阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）、美国冶联(Allegheny Technologies)ATI、美国SMC公司、美国哈氏合金(HAYNES)、美国Crucible熔炉斯伯、美国芬可乐（FINKL）
3、德国：德国蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）、德国蒂森克虏伯VDM
4、中国：TISCO太钢，BAOSTEEL宝钢、张浦ZPSS、浦项POSCO
5、瑞典：奥托昆普Outokumpu、瑞典阿维斯塔Avesta、山特维克sandvik
七、Alloy33品种：
Alloy33锻环、Alloy33方块锻件、Alloy33锻件、Alloy33锻圆、Alloy33锻饼、Alloy33异形锻件，Alloy33法兰、Alloy33凸缘、Alloy33突缘、Alloy33盲板、Alloy33法兰盖、Alloy33管板、Alloy33平焊法兰、Alloy33对焊法兰、Alloy33整板、Alloy33钢带、Alloy33中厚板、Alloy33薄板、Alloy33厚板、Alloy33切割板、Alloy33零切板、Alloy33异形板、Alloy33钢板、Alloy33无缝钢管、Alloy33有缝钢管、Alloy33焊接钢管、Alloy33弯管、Alloy33酸洗钢管、Alloy33卫生级钢管、Alloy33流体钢管、Alloy33钢管、Alloy33三通、Alloy33弯头、Alloy33四通、Alloy33大小头、Alloy33弯管、Alloy33管堵、Alloy33封头、Alloy33管帽、Alloy33堵头、Alloy33焊条、Alloy33焊丝、Alloy33黑皮棒、Alloy33光亮棒、Alloy33抛光棒、Alloy33磨光棒、Alloy33六角棒、Alloy33棒料、Alloy33棒材、Alloy33研磨棒、Alloy33圆钢、Alloy33棒、Alloy33球阀、Alloy33膨胀节、Alloy33波纹补偿器、Alloy33伸缩节、Alloy33波纹伸缩节。
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1kg元素是100kg金属料的1％，因此，根据同样道理和假设条件，可以计算出其它元素氧化1％时使熔池的升温数。
碳完全燃烧生成CO2时其发热量，使熔池升温数，其次是磷和硅。但是碳大部分没有完全燃烧，因此，在氧气转炉吹炼中采用双流氧枪，可有助于CO进一步燃烧生成CO2，使转炉热效率提高。
哪些元素是转炉炼钢的主要热源，不仅要看其热效应大小，还要视其氧化总量的多少而定。例如，在1400℃时，硅氧化0.5％，碳氧化3％，则分别使熔池升温数为71℃和249℃，可见碳氧化产生的总热量要比硅的总热量多得多。
2.热量支出
热量支出主要包括：钢水物理热；炉渣物理热；炉气物理热；烟尘物理热；渣中金属铁珠物理热；喷溅金属物理热；矿石分解热；废钢物理热（见热平衡表）。其中，钢水的物理热约占70％，这是一项主要的支出，熔渣带走的热量大约占10％，它与渣量的多少有关。因此在保证去除P、S的条件下，采用小的渣量。渣量过大不仅增加渣料的消耗，也增加热量的损失，所以要求铁水进行预处理，这样既可实现少渣操作；同时在吹炼过程中也可减少喷溅，缩短吹炼时间，减少炉与炉的间隔时间，减少热损失，提高转炉的热效率。转炉热效率提高以后，可以提高废钢比。
3.转炉炼钢的热平衡
指炼钢过程的热量来源与支出之间的平衡关系（见热平衡表）。
为了准确的控制转炉的吹炼温度，需要知道铁水中各成分氧化反应放出的总热量；这些热量除了把熔池加热到出钢温度外，富余多少热量?需要加多少冷却剂?这要经过热平衡计算才能得出，具体物料平衡、热平衡计算参看教材中物料平衡与热平衡计算内容。
热平衡表的分析：
根据转炉吹炼过程中热量的收入与支出，作出热平衡计算列出热平衡表，得出
氧气转炉热工特点如下：
⑴ 热量收入主要是铁水的物理热和化学热；
⑵ 尚有大量的富余热量，必须加入冷却剂；
⑶ 元素氧化放热中，C、Si、P都是重要的发热元素，其中碳占有主要地位（占氧化总放热的一半以上）。
⑷ 转炉热效率为60～70％左右。