西门子S120伺服控制器报F30045成功修好解决；公司从事SINUMERIK数控机床、工控设备、自动化设备、机电设备、电路板、PLC等硬件故障维修及检测专家，公司拥有技术团队，维修级工程师已超过十年硬件维修技术，配有高的检测设备，自主搭建了840D、840DSL、828D、840C、802D、802DSL、840C,810D,等数控系统模拟测试平台，可以快速可靠的检测设备故障点位，维修准，上机测试正常后提供给客户，使设备能达到现场正常使用。为用户节约时间成本、提高生产效率！
为了提高数控机床的维修效率，有必要建立适合企业特点的备件管理。
二.例1
在装有FAGOR8030的立式加工中心，返回参考点时，参考点位置不稳定，定位精度差。根据经验，脉冲编码器同步误差的主要原因是编码器零位脉冲不良或低速回参考点。由于基准点零脉冲检查需要用示波器进行，一般可以在维修前检查基准点速度和位置增益的设定，确认系统的位置跟随误差值在128m以上。参数设置正确，可能的原因是“零脉冲”信号不好。由于零脉冲的信号脉冲宽度较窄，对干扰非常敏感，因此必须检查以下几个方面。
首先，编码器的电源电压必须在5V0.2V的范围内，当低于4.75v时，会造成“零脉冲”输出干扰。其次，编码器反馈的屏蔽线必须连接可靠，位置反馈电缆应尽可能远离干扰源和电源线。此外，编码器本身的“零脉冲”输出必须正确，以满足系统对零脉冲的要求。经检查，机器在手动模式下工作正常，参考点的减速速度和位置环增益设置正确，测量编码器5V电压正常，返回参考点的动作过程正确。初步确定故障是编码器零脉冲干扰造成的。经检查发现轴编码器连接电缆屏蔽线脱落，重新连接后基准点定位恢复稳定，定位精度达到原机床要求。
三.例2
在采用SIEMENS3M数控系统的立式加工中心，“死机”和系统无法正常启动的情况经常不定期发生。关机后打开，有时可以正常启动，有时需要等很长时间才能启动，启动后正常工作时间不确定，有时可以连续工作几天；有时候他们只能工作几个小时或者几十分钟。
这个故障是典型的“软故障”，因为它是随机的，没有规律可寻。鉴于机床正常运行时，所有动作和加工精度均满足要求。因此可以初步判断，数控系统本身的元器件、软件、硬件没有损坏，故障主要来自系统外部的电磁干扰或外部电源的干扰。首先在维修过程中对数控系统、机床、车间的接地系统进行了认真的检查，纠正了一些不良的接地点，对系统的电缆屏蔽连接、电缆布置和安装进行了整理和分类；对系统各模块的安装和连接进行了复查和固定。经过上述处理后，机床经过当时多次试验，可以正常启动。然而，维护期间的测试并不完全意味着故障已经完全解决。运行两个月后，运行人员报告故障频率比原来低，但故障现象仍然存在。根据分析，基本确定机床故障的原因在于输入电源。与机床电气原理图相比，系统的DC 24V输入采用普通二极管桥整流电路，在电网干扰严重时往往难以满足系统的供电要求。后用标准稳压电源代替系统中已运行两年多无此类故障的二极管桥整流电路。值得注意的是，如果机床系统的DC24V电力滤波电容(10000F/63 V)有缺陷，输出波形中的交流脉动分量会很大，也会造成上述故障。西门子S120伺服控制器报F30045成功修好解决
